[发明专利]一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种防水型聚氨酯复合膜，其特征在于，包括第一无纺布(1)、第一聚氨酯淋膜层(11)、第二聚氨酯淋膜层(21)以及第二无纺布(2)，所述第一聚氨酯淋膜层(11)设置在第一无纺布(1)的一侧，所述第二聚氨酯淋膜层(21)设置在第二无纺布(2)的一侧，所述第一无纺布(1)远离第一聚氨酯淋膜层(11)的一侧设置有装饰层，所述第二无纺布(2)远离第二聚氨酯淋膜层(21)的一侧设置有保护层；

所述第一聚氨酯淋膜层(11)沿其长度方向设置有若干相互平行的第一纹路(111)，若干第一纹路(111)之间设置有第一间距，所述第二聚氨酯淋膜层(21)沿其长度方向设置有若干相互平行的第二纹路(211)，若干第二纹路(211)之间设置有第一间距，所述第一纹路(111)的宽度、第二纹路(211)的宽度以及第一间距的宽度均相同，所述第一纹路(111)的厚度和第二纹路(211)的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种防水型聚氨酯复合膜，其特征在于，所述第一聚氨酯淋膜层(11)和第二聚氨酯淋膜层(21)的厚度为30um-100um。

3.根据权利要求1所述的一种防水型聚氨酯复合膜，其特征在于，所述第一纹路(111)和第二纹路(211)的厚度为10um-50um，所述第一纹路(111)、第二纹路(211)以及第一间距的宽度为0.2mm-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种防水型聚氨酯复合膜，其特征在于，所述装饰层上印有装饰图案，所述保护层采用防水涂料印制。

5.根据权利要求4所述的一种防水型聚氨酯复合膜，其特征在于，所述第一无纺布(1)和第二无纺布(2)分别包括若干相互垂直的横向线束和纵向线束，所述第一无纺布(1)的静摩擦系数为0.3-0.4，所述第二无纺布(2)的静摩擦系数为0.1-0.3。

6.一种制备如权利要求1-5中任意一项所述的防水型聚氨酯复合膜的方法，其特征在于，提供一种淋膜加工系统，所述淋膜加工系统包括淋膜装置、上料装置、识别装置、压合装置(6)以及收料装置(7)，所述淋膜装置包括相对设置的第一淋膜机构(31)和第二淋膜机构(32)，所述上料装置包括第一上料机构(51)和第二上料机构(52)，所述第一上料机构(51)包括第一出料口(311)和第二出料口(312)，所述第二上料机构(52)包括第三出料口(321)和第四出料口(322)，所述识别装置包括第一识别机构(41)、第二识别机构(42)、第三识别机构(43)以及第四识别机构(44)，所述第一识别机构(41)包括若干第一超声波传感器，所述第二识别机构(42)包括第一摄像头和若干第二超声波传感器，所述第三识别机构(43)包括若干第三超声波传感器，所述第四识别机构(44)包括第二摄像头和若干第四超声波传感器，所述压合装置(6)包括转向辊(61)、第一压合组件以及第二压合组件；

所述制备方法包括：

步骤A，将预调制的聚氨酯浆料分别加入到第一淋膜机构(31)和第二淋膜机构(32)内，设定第一淋膜机构(31)和第二淋膜机构(32)的加热温度为80-160℃，并对聚氨酯浆料进行预加热10-15min；

步骤B，将第一无纺布(1)通过第一上料机构(51)输入至第一淋膜机构(31)内，将第二无纺布(2)通过第二上料机构(52)输入至第二淋膜机构(32)内，设定第一上料机构(51)和第二上料机构(52)的上料速度为20m-50m/min；

其特征在于，所述制备方法还包括：

步骤C，所述步骤C包括淋膜步骤，所述淋膜步骤包括设定第一淋膜机构(31)的第一出料口(311)的出料速度为30-100g/㎡，设定第一淋膜机构(31)的第二出料口(312)的出料速度为10-50g/㎡，设定第二淋膜机构(32)的第三出料口(321)的出料速度为30-100g/㎡，设定第二淋膜机构(32)的第四出料口(322)的出料速度为10-50g/㎡，控制第一出料口(311)、第二出料口(312)、第三出料口(321)以及第四出料口(322)同时运作，所述第一无纺布(1)依次通过第一出料口(311)和第二出料口(312)进行淋膜，所述第一出料口(311)淋膜后在第一无纺布(1)上形成第一聚氨酯淋膜层(11)，所述第二出料口(312)淋膜后在第一聚氨酯淋膜层(11)上形成第一纹路(111)，所述第二无纺布(2)依次通过第三出料口(321)和第四出料口(322)进行淋膜，所述第三出料口(321)淋膜后在第二无纺布(2)上形成第二聚氨酯淋膜层(21)，所述第四出料口(322)淋膜后在第二聚氨酯淋膜层(21)上形成第二纹路(211)；

所述步骤C还包括淋膜厚度检测步骤，所述第一淋膜厚度检测步骤包括控制第一识别机构(41)内的若干第一超声波传感器对第一出料口(311)淋膜后的厚度进行检测，并分别得到若干第一淋膜厚度，将若干第一淋膜厚度通过第一算法计算得到第一淋膜厚度差值，并当第一淋膜厚度差值大于预设的第一阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

控制第三识别机构(43)内的若干第三超声波传感器对第二出料口(312)淋膜后的厚度进行检测，并分别得到若干第二淋膜厚度，将若干第二淋膜厚度通过第四算法计算得到第二淋膜厚度差值，并当第二淋膜厚度差值大于预设的第三阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

所述步骤C还包括路径检测步骤，所述路径检测步骤包括第一路径轮廓识别策略和第一路径厚度识别策略，所述第一路径轮廓识别策略包括控制第二识别机构(42)内的第一摄像头每间隔第一时间获取一次第二出料口(312)淋膜后的第一图片，并将第一图片传输至控制器内进行处理，所述控制器获取第一图片中的若干第一纹路(111)的若干第一轮廓图，将第一轮廓图与第一图片相重合的两个边定义为第一短边，将第一轮廓图长度方向上的两个边定义为第一长边，再等距获取若干与两个第一长边距离相同的第一中心点，并获取若干第一中心点与两个第一长边之间的若干第一宽度，将两个第一短边的中点进行连线获取第一校准线，获取若干第一中心点与第一校准线之间的若干第一距离以及获取第一校准线与第一无纺布(1)的侧边之间的第一夹角，将若干第一宽度、若干第一距离以及第一夹角通过第二算法计算得到第一路径轮廓偏差值，当第一路径轮廓偏差值大于预设的第二阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

所述第一路径厚度识别策略包括控制第二识别机构(42)内的若干第二超声波传感器对若干第一纹路(111)的厚度进行检测，获取若干第一纹路(111)的若干第一路径厚度，将若干第一路径厚度通过第三算法计算得到第一路径厚度偏差值，当第一路径厚度偏差值大于预设的第三阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

所述路径检测步骤还包括第二路径轮廓识别策略和第二路径厚度识别策略，所述第二路径轮廓识别策略包括控制第四识别机构(44)内的第二摄像头每间隔第一时间获取一次第三出料口(321)淋膜后的第二图片，并将第二图片传输至控制器内进行处理，所述控制器获取第二图片中若干第二纹路(211)的若干第二轮廓图，将第二轮廓图与第二图片相重合的两个边定义为第二短边，将第二轮廓图长度方向上的两个边定义为第二长边，再等距获取若干与两个第二长边距离相同的第二中心点，并获取若干第二中心点与两个第二长边之间的若干第二宽度，将两个第二短边的中点进行连线获取第二校准线，获取若干第二中心点与第二校准线之间的若干第二距离以及获取第二校准线与第二无纺布(2)的侧边之间的第二夹角，将若干第二宽度、若干第二距离以及第二夹角通过第五算法计算得到第二路径轮廓偏差值，当第二路径轮廓偏差值大于预设的第五阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

所述第二路径厚度识别策略包括控制第四识别机构(44)内的若干第四超声波传感器对若干第二纹路(211)的厚度进行检测，获取若干第二纹路(211)的若干第二路径厚度，将若干第二路径厚度通过第六算法计算得到第二路径厚度偏差值，当第二路径厚度偏差值大于预设的第四阈值时，控制淋膜加工系统停止运作；

步骤D，将淋膜后的第一无纺布(1)通过第一转向辊(61)进行转向，使第一无纺布(1)淋膜的一侧与第二无纺布(2)淋膜的一侧相对，保持转向后的第一无纺布(1)和第二无纺布(2)的传输方向相同，将第一无纺布(1)和第二无纺布(2)从压合机构的第一压合组件之间通过并形成聚氨酯复合膜，设定第一压合组件的压合温度在130-160℃，再使压合后的聚氨酯复合膜通过第二压合组件进行定型，设定第二压合组件的压合温度在5-15℃；

步骤E，将定型后的聚氨酯复合膜通过收料装置(7)进行收卷，设定收料装置(7)的收卷速度分别与第一上料机构(51)和第二上料机构(52)的上料速度相同。