[发明专利]一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置

说明书

本发明涉及网络设备技术领域，且公开了一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置，包括下模具和上模具，所述上模具底部固定连接有电介质板，下模具内部开设有容纳槽，下模具内部固定连接有正极板，下模具内部固定连接有负极板，下模具内部固定连接有压敏电阻，下模具内部开设有注塑腔。该计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置，电磁铁与磁铁填充块之间的磁力随着距离而减小，因此磁铁填充块位于注塑腔最底部时受到的排斥力最大，此时磁流变液在电磁铁的磁性影响下粘性增强，卸料板带动连接支轴连同阻力板在限位槽内部移动，缓冲磁铁填充块受到的排斥力，使得磁铁填充块受力程度较为均匀，防止脱模过程损伤注塑件。

技术领域

本发明涉及网络设备技术领域，具体为一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置。

背景技术

网络设备及部件是连接到网络中的物理实体，网络设备的种类繁多，且与日俱增，基本的网络设备有:计算机(无论其为个人电脑或服务器)、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡、无线接入点、打印机和调制解调器、光纤收发器、光缆等。

计算机是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机一般配备有各种不同的外接设备，比如键盘和鼠标等，这些外接设备在加工过程中需要通过注塑技术进行加工，现有的注塑加工中脱模是一大难题，脱模过程中容易损伤成品，增加次品率，因此，我们提出了一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置，具备自动化程度高，脱模效果好的优点，解决了现有的注塑加工中脱模是一大难题，脱模过程中容易损伤成品，增加次品率的问题。

(二)技术方案

为实现自动化程度高，脱模效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机配件塑料外壳加工用自动脱模装置，包括下模具和上模具，所述上模具底部固定连接有电介质板，下模具内部开设有容纳槽，下模具内部固定连接有正极板，下模具内部固定连接有负极板，下模具内部固定连接有压敏电阻，下模具内部开设有注塑腔，注塑腔内部活动连接有卸料板，卸料板内部开设有真空腔，真空腔内部固定连接有隔温层，隔温层内部固定连接有磁铁填充块，卸料板底部固定连接有连接支轴，连接支轴外侧固定连接有均匀分布的阻力板，下模具内部开设有活动槽，活动槽内部固定连接有复位弹簧，下模具内部固定连接有电磁铁，下模具内部开设有限位槽，限位槽内部填充磁流变液。

优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至压敏电阻，电介质板控制通过负极板的电路电压的大小。

优选的，所述压敏电阻电性连接至电磁铁，电磁铁与磁铁填充块对应面所带磁性相同，达到压敏电阻的工作电压后，使得电磁铁通电具有磁性。

优选的，所述复位弹簧顶部固定连接至卸料板底部，复位弹簧采用耐热材料制成，复位弹簧带动卸料板移动至注塑腔底部。

优选的，所述磁流变液包括高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体组成，磁流变液在电磁铁的磁性影响下粘性增强。

优选的，所述容纳槽内径对应于电介质板外径，电介质板顶部固定连接在上模具底部，通过上模具带动电介质板在容纳槽内部移动。

优选的，所述限位槽顶部固定连接至卸料板底部，限位槽的半径大于连接支轴半径和阻力板长度的总和，连接支轴连同阻力板在限位槽内部移动。

优选的，所述连接支轴及阻力板外侧固定连接有隔温层，隔温层外侧固定连接有防粘层，防止注塑腔内温度影响电磁变液的性质。

(三)有益效果