[发明专利]一种毛绒毛巾生产工艺

说明书

本说明书一个或多个实施例提供一种毛绒毛巾生产工艺，通过合理设置上浆剂中淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸型浆纱助剂、平滑剂和水的组分，并调节上浆速率、上浆温度等参数，提出一种新的浆纱工序，经过检测实验，本说明书实施例提供的浆纱工序，在保障了优良的回潮率和增强率性能的前提下，相比于传统的以淀粉为主的上浆剂浆纱工序，将浆液粘度和上浆率降低到合理的范围内，避免过高的上浆率导致的分纱阻力增大、断头多、断经高等问题，具有良好的经济效益和市场推广价值。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及毛巾生产技术领域，尤其涉及一种毛绒毛巾生产工艺。

背景技术

毛绒毛巾的生产通常包括络筒、浆纱、织造、染色等步骤，其中浆纱是毛绒毛巾生产过程中最关键的工序之一，旨在防止或减少纱线在织造时产生断头，提高工作效率，是一种将纱线用上浆剂处理以增加其强度的工艺过程，为了达到较好的上浆效果，不少企业选择提高上浆剂的粘度，进而提高上浆率，但上浆率的提高会使浆纱的分纱阻力增大，导致二次毛羽产生，引发倒断头多、断经高等各种问题，如何在保障上浆效果的同时，降低上浆率，也就成为目前毛巾生产行业的重要课题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出毛绒毛巾生产工艺，以解决上浆率过高导致浆纱质量不佳的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种毛绒毛巾生产工艺，包括：

将原料纤维进行清棉和梳棉工序，得到棉条；

将棉条进行粗纱和细纱工序，得到管纱；

将管纱进行络筒和整经工序，得到经纱；

将经纱进行浆纱工序，得到浆纱；

将浆纱进行织造工序，得到坯布；

将坯布进行染色；

将染色后的坯布进行整理，得到符合要求的毛巾；

浆纱工序包括：

制备上浆剂，上浆剂由下列重量组分的原料混合而成：

淀粉4～6份，聚乙烯醇11～15份，丙烯酸型浆纱助剂0.6～0.7份，平滑剂1.7～2.2份，水1000份；

以550r/min～650r/min的上浆速率，将经纱浸入于温度为75℃～85℃的制备好的上浆剂中；

上浆结束后进行压榨、烘干，得到浆纱。

优选地，将坯布进行染色前，本方法还包括，对坯布进行预处理，包括：

将坯布放置到抗菌溶液中浸泡3-5小时；

清除浸泡后的坯布的水分。

优选地，清除浸泡后的坯布的水分包括：

对浸泡后的坯布进行水洗；

将水洗后的坯布置于烘箱中，以120℃～180℃的温度烘干5-8分钟。

优选地，抗菌溶液由下列重量组分的原料混合而成：

氢化蓖麻油3-4份，纳米银抗菌剂0.3-0.5份，乙醇20-25份，冰醋酸2-4 份，十二烷基磷酸酯钾1-1.5份，活性剂1-2份和助剂1-2份。

优选地，活性剂为乙氧基表面活性剂。

优选地，助剂由5组分的精炼酶和3组分的片碱混合而成。

优选地，平滑剂的制备方法包括：

取10重量组分的异丙醇与5重量组分的四氯化碳，搅拌混合得到混合液；