[发明专利]一种焦化废水处理系统及处理工艺

说明书

本发明公开了一种焦化废水处理系统及处理工艺；其中，焦化废水处理系统包括生化处理装置以及电催化氧化装置；所述生化处理装置的出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接；所述生化处理装置用于焦化废水的生化反应，所述电催化氧化装置用于焦化废水的电催化氧化反应；焦化废水处理工艺至少包括生化处理步骤和电催化氧化步骤。上述方案能解决目前的焦化废水处理工艺所存在的针对高浓度COD的整体去除率较低以及处理过程中会产生次生产物的问题，并达到降低能耗和运行成本的目的。

技术领域

本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水处理系统及处理工艺。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的典型的高浓度难降解有机废水，主要包含剩余氨水、粗苯分离水、化工产品精制分离水、粗苯终冷排污水、洗氨水及蒸氨用汽冷凝水等，其污染物以氨盐形式存在的无机物、酚类化合物为主的有机物、杂环类化合物、多环类有机物等为主，具有成分复杂、毒性大、浓度高、难降解等特点，是工业废水排放中一个突出的环境问题。

现有的焦化废水深度处理技术主要有生化法和物化法两大类，其中生化法主要包含曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）两种，物化法主要包括混凝、吸附、膜分离、微波处理、微电解、电絮凝及高级氧化技术，而高级氧化技术又包含Fenton氧化、电催化氧化、光催化氧化、超声处理、臭氧氧化；虽然当前焦化废水处理技术较多，但仅靠单项技术独立运行时，无法满足日益严格的处理指标要求，故当前业内衍生出许多组合工艺。

但是，传统“高级氧化+生化”的组合工艺针对高浓度COD的整体去除率较低（COD的整体去除率低于80%），主要原因在于经过传统高级氧化技术处理后的废水中含盐量仍然很高，对后续生化反应段微生物细菌活性具有很强的抑制作用，且较低的可生化性导致生化段水力停留时间长达数十甚至上百小时，占地面积大；同时，传统高级氧化技术处理能耗较高，处理过程常常伴随着有毒有害的次生产物产生，例如Fenton技术与其他技术的联用组合工艺，存在投加药剂种类多，劳动量大，会产生大量铁泥等缺点；MBR+臭氧催化氧化组合工艺，存在着投资较高，耗电较高，且单独臭氧氧化对污染物有选择性。

发明内容

本发明公开一种焦化废水处理系统及处理工艺，以解决目前的焦化废水处理工艺所存在的针对高浓度COD的整体去除率较低以及处理过程中会产生次生产物的问题，并达到降低能耗和运行成本的目的。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明提供了一种焦化废水处理系统，其包括生化处理装置以及电催化氧化装置；所述生化处理装置的出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接；所述生化处理装置用于焦化废水的生化反应，所述电催化氧化装置用于焦化废水的电催化氧化反应。

可选地，所述焦化废水处理系统还包括磁混凝沉淀装置，且所述磁混凝沉淀装置的进水端与所述生化处理装置的出水端连接，所述磁混凝沉淀装置的出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接。

可选地，所述磁混凝沉淀装置和所述电催化氧化装置之间还设置有精密过滤装置，且所述磁混凝沉淀装置的出水端经所述精密过滤装置与所述电催化氧化装置的进水端连接。

可选地，所述电催化氧化装置连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置用于收集处理所述电催化氧化装置处理废水过程中所产生的尾气。

可选地，所述电催化氧化装置包括进水总管、出水总管以及至少两个电解槽；所述至少两个电解槽并联设置于所述进水总管和所出水总管之间，且所述进水总管经所述电解槽与所述出水总管连接，所述进水总管与所述磁混凝沉淀处理装置的出水端连接。

可选地，所述电解槽沿横向方向延伸设置，且所述电解槽的阳极接线端子和阴极接线端子分别设置于所述电解槽在横向方向上相对的两个端部。