[发明专利]一种顶管逆向回收施工方法

说明书

一种顶管逆向回收施工方法，涉及顶管掘进机顶管回收领域，包括以下步骤：在工作井内横置受力扁担，通过焊接使其与工字钢相连接，形成反力架；在所述反力架设置千斤顶，通过千斤顶对顶管进行逆向后拉回收；顶管逆向回收的初始阶段，同步启动顶管掘进机的纠偏油缸，辅助逆向回收；顶管逆向回收过程中，通过顶管掘进机内环水道与立轴式岩心地质勘探钻机进行注浆加固，确保轨道上方土层的沉降可控；顶管逆向回收过程中，顶管掘进机向管节外壁同步向外压注触变泥浆，减少回收过程中土体的摩阻力；顶管的每节管节一一吊出，直至机头退出，对洞口进行封堵，本发明解决传统顶管改造施工法效果差、风险大、工期长等多种弊端。

技术领域

本发明涉及顶管掘进机顶管回收领域，具体涉及一种顶管逆向回收施工方法。

背景技术

在市政工程施工中，顶管法施工技术的运用越来越广泛，这是由于其能够解决管道埋设施工中对城市建筑物破坏和道路交通堵塞的难题，在稳定土层和环境保护方面具有明显的优势。

顶管施工过程中，顶管掘进机类型、掘进机头主刀具的配置、副刀具的数量都是基于设计图纸而做出的选择，尤其是地质勘查报告中对于管道轨迹土层的描述。但是，往往因为各方面的原因，地质勘查报告无法非常准确地描述出实际的地质情况，有的甚至与实际地质情况差异较大。因此，前述基于地质勘查报告而做出关于顶管掘进机的各种选择，就无法真正的适合实际情况，也就导致了顶管施工中无法顶进的问题时有发生。

针对无法顶进的问题，最经济、彻底的方法是沿管道轨迹进行预处理，即在具备施工条件的前提下，探明地下地质的状况，对探明的地质障碍有针对性的清除。但是，若不具备预处理条件，且顶管已正常施工一段距离后才出现无法顶进的问题，预处理的方式则不使用该情况，导致施工进程缓慢、甚至导致机头损坏的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的顶管掘进机在施工过程中发生无法顶进的情况，预处理方法不适用、容易导致导致施工进程缓慢、甚至导致机头损坏的技术缺陷

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种顶管逆向回收施工方法，用于在复杂地质条件下的顶管掘进机的大直径顶管逆向回收，包括以下步骤：

S1：在工作井内横置受力扁担，通过焊接使其与工字钢相连接，形成反力架；

S2：在所述反力架设置千斤顶，通过千斤顶对顶管进行逆向后拉回收；

S3：顶管逆向回收的初始阶段，同步启动顶管掘进机的纠偏油缸，辅助逆向回收；

S4：顶管逆向回收过程中，通过顶管掘进机内环水道与立轴式岩心地质勘探钻机进行注浆加固，确保轨道上方土层的沉降可控；

S5：顶管逆向回收过程中，顶管掘进机向管节外壁同步向外压注触变泥浆，减少回收过程中土体的摩阻力；

S6：顶管的每节管节一一吊出，直至机头退出，对洞口进行封堵。

进一步的，在步骤S1和S2中，包括以下步骤：

S11：安置千斤顶于顶管管节两侧偏下位置，左右对称安装；

S12：在顶管掘进机机头壳体位置两边各安置两条工字钢，连接部位假装厚筋板，焊接牢固；

S13：在工作井内横置受力扁担，并与工字钢相连接，形成反力架；

S14：调整千斤顶位置，使推力位置对称均匀置于扁担。

S15：用油管连接千斤顶及泵站。

进一步的，在步骤S3中，所述纠偏油缸的数量为四个，在逆向回收初始阶段，同步启动四个纠偏油缸，将其状态整体调整为伸出，逼使机壳刀盘直接受力于岩面，故而反作用于顶管掘进机机身及后续管节上，起辅到助反推作用。