[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯按摩尔百分含量计包括以下成分：

氧化铁 45mol%-55mol%

氧化锰 32mol%-39mol%

氧化锌 8mol%-21mol%

稳定剂 0.20mol%-0.45mol%

表面活性剂 0.15mol%-0.32mol%。

2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，所述稳定剂为二氧化硅、氧化钴、氧化钛以及氧化铅的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，所述稳定剂的摩尔百分含量为：

二氧化硅 0.03mol%-0.25mol%

氧化钴 0.06mol%-0.13mol%

氧化钛 0.03mol%-0.05mol%

氧化铅 0.01mol%-0.03mol%。

4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，所述表面活性剂为丙烯酸树脂乳液、聚乙烯醇、聚醚、正丁醇、柠檬酸铵中的一种或几种的混合物。

5.一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1．按照相应摩尔百分含量称取相应质量的氧化铁、氧化锰、氧化锌原料，在相应的容器中进行混和搅拌，并对混和后的原料进行初步研磨；

S2．向S1处理后生成的原料中加入定量稳定剂，经过混和搅拌得到混和物料，将混和物料制成颗粒并将混和物料放置于烧结炉中，在相应的烧结温度下按照一定的烧结时间对混和物料进行烧结处理；

S3．将S2中预烧结后的混和物料置于研磨机中，通过研磨机将混和物料研磨至一定大小，并向研磨后的混合物料中添加定量的表面活性剂；

S4．对S3中添加过表面活性剂的混和物料进行均匀搅拌，混和均匀后形成成型原料，将成型原料置于造粒设备中形成相应大小的颗粒原料，并对原料进行一定程度的增湿处理；

S5．将造粒后的成型原料添加至压制成型设备中，通过压制成型设备在固定压力下对成型原料进行挤压成型；

S6．将S5中初步成型的锰锌铁氧体磁芯置于烧结炉中，按照相应的烧结温度与烧结时间对锰锌铁氧体磁芯进行烧结处理，烧结完成后以固定降温速率进行降温处理，即可得到锰锌铁氧体磁芯成品。

6.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述S2中预烧结温度为900℃-1000℃，所述烧结时间为1.5h-2h。

7.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述S3中混合物料采用湿法研磨的方式进行研磨，所述研磨后的成型原料颗粒度大小为0.8μm-1.2μm。

8.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述S4中经造粒处理后的成型原料大小为50目-130目，所述颗粒的增湿度为0.2%-0.5%，所述增湿后颗粒流动角小于30°。

9.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述S5压制成型设备成型压力为7MPa-9.8MPa。

10.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，所述S6中烧结炉中填充有氮气保护气，所述烧结炉以50℃/min-100℃/min的升温速率进行阶梯式升温，所述烧结温度范围为1100℃-1400℃，所述恒温烧结3h-4h，所述降温速率为30℃/min-50℃/min。