[发明专利]一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法

权利要求书

1.一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备原材料粉末对其综合特性进行检测，保证粉末打印过程中不会形成氧化夹杂影响成型件性能；

步骤二：打印前对粉末进行真空干燥，装粉前对粉末流动性测试，霍尔流速要求＜15s/50g；

步骤三：将粉末装到3D打印设备，打印前先对基板进行预热，设定铺粉层厚度t，改变激光功率P和扫描速度v进行单道成型试验，选出熔化道连续且无球化现象的激光功率P和扫描速度v参数；

步骤四：在步骤三的基础上，改变扫描间距h进行单层成型试验，获得单层熔池形貌，选出熔池搭接均匀、熔池横向搭接率在30％-50％且成型上表面粗糙度最小的扫描间距h；

步骤五：采用通过步骤三和步骤四选出的多组工艺参数打印多个试样块进行相对致密度的检测，获得相对致密度≥99.9％的成型工艺参数，将平行于打印方向的中间纵截面抛光，对截面的孔隙率进行统计；

步骤六：从获得的相对致密度≥99.9％的试样块上割取制备透射试样，在透射电子显微镜下进行明场像观察，筛选出在板条马氏体界具有连续奥氏体薄膜的工艺参数；

步骤七：采用步骤六优化后的多组工艺参数打印长方块并进行时效处理，然后线切割成多个片状拉伸试样，进行多次拉伸试验获得打印件的工程应力-应变曲线，根据曲线结果分析确定具有最佳强塑性匹配的马氏体时效钢的3D打印成型工艺。

2.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的原材料粉末为粉末氧含量在200ppm以下的球形粉末。

3.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤二中打印前对粉末进行90℃真空干燥8小时。

4.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤五中试样块的尺寸不小于10×10×10mm³。

5.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤五中相对致密度的检测采用排水法或者采用金相法。

6.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤五中对截面的孔隙率进行统计借助Image J软件进行。

7.根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，其特征在于：所述步骤六中的透射试样为在试样块上线切割取×0.3mm的圆片。