[发明专利]一种电子产品生产制造用自动剥线机

说明书

本发明涉及电子产品制造技术领域，且公开了一种电子产品生产制造用自动剥线机，包括工作台，所述工作台中部内壁活动连接有剥线卡，剥线卡中部内壁固定连接有电磁体，工作台中部内壁固定连接有刀座，剥线卡底部固定连接有电动推杆，刀座中部活动连接有刀片，刀片中部内壁固定连接有磁块，刀片中部内壁固定连接有导电柱，剥线卡中部内壁活动连接有磁致伸缩材料。该电子产品生产制造用自动剥线机，通过电磁体带动磁块运行，磁块带动刀片运动，再通过导电柱与刀座的配合使用，从而达到防止过切的效果，刀座中部的电磁体通电产生磁场磁块受到排斥力作用带动刀片向内侧运动，刀片插入绝缘层，随着刀片的深入与导电接触此时导电柱处于闭合状态。

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，具体为一种电子产品生产制造用自动剥线机。

背景技术

随着科技的发展，电子产品逐渐融入到我们生活的各个角落，其中主要包括：手表、智能手机、电话、电视机等，这些电子产品在生产的过程中，最常用的辅助配件就是是线缆，线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是电子产品应用中常见而不可缺少的一种组件，在对电子产品生产制造的过程中，需要使用剥皮机对线缆进行剥皮处理。

由于在生产过程中都是人工将预先裁切和剥皮处理的缆线与产品进行连接，由于不同缆线外侧的绝缘材质和厚度不同，因此在人工剥皮处理的时候很难控制其剥皮的深度，很容易造成过剥从而导致导体部分损坏甚至断裂，从而造成缆线的浪费，由于长时间的剪裁和剥皮很容易造成疲劳很难控制剥皮力度。

因此，我们提出了一种电子产品生产制造用自动剥线机来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子产品生产制造用自动剥线机，具备操作简单自动检测和剥皮处理的优点，解决了传统人工过剥造成浪费以及剥皮不彻底重新回剥影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单自动检测和剥皮处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品生产制造用自动剥线机，包括工作台，所述工作台中部内壁活动连接有剥线卡，剥线卡中部内壁固定连接有电磁体，工作台中部内壁固定连接有刀座，剥线卡底部固定连接有电动推杆，刀座中部活动连接有刀片，刀片中部内壁固定连接有磁块，刀片中部内壁固定连接有导电柱，剥线卡中部内壁活动连接有磁致伸缩材料，工作台中部内壁活动连接有压杆，压杆正面固定连接有导电片，压杆外侧固定连接有复位弹簧，剥线卡中部内壁活动连接有卡块，卡块中部内壁固定连接有压敏电阻，卡块中部内壁固定连接有负极板，卡块中部内壁固定连接有正极板，卡块中部内壁活动连接有金属棒，金属棒中部内壁固定连接有电介质板，卡块中部内壁固定连接有负极板，金属棒左侧固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述工作台中部内壁开设有与剥线卡相适配的活动槽且活动槽的长度大于剥线卡的长度，当剥线卡将线体进行夹持时此时在电动推杆的作用下沿着活动槽内壁向上运动从而对绝缘层进行抽离。

优选的，所述剥线卡中部内壁开设有与卡块相适配的活动槽，剥线卡中部的电磁体通电产生磁场使磁致伸缩材料发生形变将卡块向内侧挤压，从而实现将导线进行夹持。

优选的，所述电磁体的尺寸小于剥线卡的尺寸且电磁体内侧的磁性与磁块外侧的磁性相反，电磁体通电产生磁场使得磁块受到排斥力作用从而带动刀片对导线进行切割。

优选的，所述电动推杆与压敏电阻电性连接且电动推杆的尺寸小于工作台的尺寸，当金属棒在被挤压时此时正极板和负极板的相对面积达到最小从而使得压敏电阻达到最小通路电压，使得电动推杆通电带动剥线卡运动。

优选的，所述电介质板的尺寸小于金属棒的尺寸且金属棒的长度大于正极板的尺寸，电介质板主要起到控制正极板和负极板的相对面积大小。