[发明专利]一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法

说明书

本发明涉及一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：将炉底辊（4）穿过炉壳（2），将耐火套（5）套在炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）套装到炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）向上、下、左、右四个方向移动，并记录炉壳法兰上极限中心（11）、炉壳法兰下极限中心（12）、炉壳法兰左极限中心（14）和炉壳法兰右极限中心（15）的位置，将炉壳法兰下极限中心（12）设定为0点，将炉壳法兰（8）的上下位置调整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，将炉壳法兰（8）与炉壳（2）固定。本发明的有益效果是可有效避免炉底辊受热弯曲造成的炉底辊转动卡阻现象。

技术领域

本发明涉及一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，属于冶金行业加热炉技术领域。

背景技术

加热炉是工业生产热处理工艺中重要的设备，加热炉为隔绝炉内的热量向外传递及保护炉壳的需要，加热炉炉壳内壁衬有耐火材料。耐火材料分为两种，一种是密度较小的耐火纤维模块，另一种是密度较大的耐火砖。加热炉一般安装有炉底辊，用于连续输送热处理件，炉底辊一般布置在加热炉侧墙上，炉底辊轴承座布置在加热炉炉壳外部，辊身穿过炉墙。

炉底辊一般处于高温状态中，加热炉内温度最高可达1300℃，为避免炉底辊受热变形，炉底辊采用硬性较好的耐热钢，对于高温区域的炉底辊通过冷却水对炉底辊进行冷却。炉底辊两端安装有轴承座，轴承座一般固定在加热炉炉壳上，为了防止炉内的高温窜入轴承座中破坏轴承的运行和润滑，炉底辊轴承座和炉壳之间还安装有附件包括耐火套、膨胀节，耐火套可以承受炉温，并且和炉辊之间的间隙较小，可以减少炉内热量向炉底辊轴承座传导。

炉底辊在炉温高于一定温度后需要保持连续转动或间歇性正反转，以避免长时间停转后受炉内高温导致的炉底辊变形。当出现设备故障或操作失误时，炉底辊没有按照程序设定或操作程序转动，炉底辊长时间停转导致炉底辊受热弯曲，严重时炉底辊转动卡死，必须更换炉底辊。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，可有效避免炉底辊受热弯曲造成的炉底辊转动卡阻现象，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，包含炉底辊轴承座、炉壳、炉墙、炉底辊、耐火套、带法兰的膨胀节、炉底辊轴承座支架和炉壳法兰，按照以下步骤进行安装：

步骤1：将两个炉底辊轴承座支架对称固定在炉壳上；

步骤2：将炉底辊穿过炉壳，并且使炉底辊的两端露在炉壳的外部；

步骤3：将耐火套套在炉底辊上，并且使耐火套能够上下左右移动；

步骤4：将炉壳法兰套装到炉底辊上，并且使炉壳法兰能够上下左右移动；

步骤5：将带法兰盘的膨胀节套装到炉底辊上；

步骤6：将炉底辊轴承座安装到炉底辊的两端，并且固定在炉底辊轴承座支架上；

步骤7：将炉壳法兰向上、下、左、右四个方向移动，并记录炉壳法兰上极限中心、炉壳法兰下极限中心、炉壳法兰左极限中心和炉壳法兰右极限中心的位置；

步骤8：炉壳法兰上下的最大间隙活动量为炉壳法兰上极限中心和炉壳法兰下极限中心之的距离，标记为a，a≦30mm，将炉壳法兰下极限中心设定为0点，将炉壳法兰的上下位置调整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，即炉壳法兰上下定位中心；

步骤9：炉壳法兰左极限中心和炉壳法兰右极限中心之间的最大间隙活动量为c，c≦30mm，将炉壳法兰调节在最大间隙活动量c的中间位置c/2上，即炉壳法兰水平定位中心；

步骤10：比较c/2与a-b 的大小，满足a-b≦c/2，如果不满足该条件，继续升高炉壳法兰的高度直至a-b≦c/2；

步骤11：将炉壳法兰与炉壳固定；

步骤12：将带法兰盘的膨胀节分别与炉壳法兰和炉底辊轴承座固定连接；