[发明专利]硫醇类有机硫精脱方法

说明书

本发明公开了一种硫醇类有机硫精脱方法，该方法包括以下步骤：将纳米硫醇水解催化剂装填于多个反应器里的管程中；将含硫醇类有机硫的待净化天然气通入管程中，生成硫化氢；其中，管程上设有多个开气孔，管程中的气体通过多个开气孔流入反应器的壳程中；将脱硫溶液引入每个反应器的壳程中，用于吸收硫化氢，形成被净化后的天然气；将从反应器的天然气出口流出的被净化后的天然气通入脱水装置中；将经脱水装置脱水后的天然气通入天然气管网中。由于含硫醇类有机硫的待净化天然气在反应器中与纳米硫醇水解催化剂充分反应，因此实现了对天然气中硫醇类有机硫的高效精脱，形成了更优质的天然气。

技术领域

本发明涉及天然气净化技术领域，特别涉及一种硫醇类有机硫精脱方法。

背景技术

在2018年，国家正式颁布了GB17820-2018《天然气》，该天然气国家标准中将进入长输管道的天然气的总硫含量由200mg/m³降低至20mg/m³，硫化氢含量由20mg/m³降低至6mg/m³。参照该标准，目前绝大多数含硫天然气净化厂所产出的商品天然气中的总硫含量以及硫化氢含量难以达到该标准的要求，因此开展气质升级改造对含硫天然气净化厂而言势在必行，而其中核心点就在于对硫化氢和有机硫的深度脱除，以实现总硫及硫化氢的含量稳定达标。

目前针对天然气中有机硫脱除有以下几类常用的方法：第一类是溶剂法，采用MDEA(甲基二乙醇胺)或以MDEA为基础的配方型选择性脱硫溶剂，或者采用对有机硫脱除能力高的物理配方溶液或强碱性化学溶液，以实现对天然气的净化。第二类是固体吸附法，采用分子筛或活性炭等固体吸附剂，以实现对天然气的净化。第三类是催化法，采用针对COS(氧硫化碳)水解的高效催化剂，以实现对天然气的净化。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

溶剂法对有机硫的脱除率有限，尤其是对硫醇类有机硫的脱除率更低。固体吸附法在使用过程中由于需要采用吸附加再生的操作模式，而再生过程不仅能耗较高，同时还会导致再生成COS，要对其进行深度处理，并且固体吸附剂的吸附容量有限，方法的成本及操作的费用较高。催化法中由于反应所需的温度较高，即反应温度通常是控制在150-400℃，因此被净化的天然气需要被加热至高温后方可进入反应器中，同时水解后含有硫化氢的净化气需要被降温后，再利用碱性溶液进行吸收，该方法复杂，能耗及操作费用较高。而以上方法对天然气中的硫醇类有机硫都无法实现深度脱除。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种硫醇类有机硫精脱方法，能够实现对天然气中硫醇类有机硫的深度脱除。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供了一种硫醇类有机硫精脱方法，所述方法包括以下步骤：

将纳米硫醇水解催化剂装填于多个反应器里的管程中；

将含硫醇类有机硫的待净化天然气通入所述管程中，生成硫化氢；其中，所述管程上设有多个开气孔，所述管程中的气体通过所述多个开气孔流入每个所述反应器的壳程中；

将脱硫溶液引入每个所述反应器的所述壳程中，用于吸收所述硫化氢，形成被净化后的天然气；

将从所述反应器的天然气出口流出的所述被净化后的天然气通入脱水装置中；

将经所述脱水装置脱水后的天然气通入天然气管网中。

可选地，所述方法还包括：将从所述反应器的热富液出口流出的反应后的热富液通入贫富液换热单元；

将经所述贫富液换热单元换热后形成的冷富液通入再生单元。

可选地，所述脱硫溶液的浓度为30％-80％。

可选地，所述多个反应器包括第一反应器和第二反应器；