[发明专利]一种高速背板连接器自动化焊接结构

说明书

本发明涉及一种高速背板连接器自动化焊接结构，包括塑胶模具、设置于塑胶模具中的端子和固定于塑胶模具顶面的线缆，多根线缆通过覆膜粘合在一起形成排线；线缆两端留出线芯用于和端子焊接；塑胶模具上设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接。本发明通过塑胶模具上的导槽对线芯进行定位，使线芯与端子的焊接部位自动对应，可以进行自动化焊接，不需人工摆线和埋线，极大地提高了布线和焊接的效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体是一种高速背板连接器自动化焊接结构。

背景技术

高速背板连接器广泛应用于通信技术，它是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器。大型的计算机服务器，诸如刀锋服务器、机架式服务器等等，其内部的电路板上大量设置有高速的背板连接器以能快速且稳定的传输大量讯号，并借此避免线缆式连接器所带来的埋线、变形及耐用度问题。然而，目前的高速背板连接器仍然需要人工摆线，技术人员将线缆在连接器内部摆线、定位、焊接，该方式效率低，成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种高速背板连接器自动化焊接结构，线缆采用4P排线，Pitch与端子Pitch一致，无需理线，线芯采用两芯两地且在同一水平线上，利于自动化焊接，通过塑胶模具自动固定线缆和线芯位置，从而实现自动化焊接，提高了焊接效率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种高速背板连接器自动化焊接结构，包括塑胶模具、设置于塑胶模具中的端子和固定于塑胶模具顶面的线缆，多根线缆通过覆膜粘合在一起形成排线；线缆两端留出线芯用于和端子焊接；塑胶模具上设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接。

前述的自动化焊接结构，其中，每根线缆包含多根线芯，多根线芯横截面的圆心在同一水平线，多根线芯的直径相同或不相同。

前述的自动化焊接结构，其中，塑胶模具的顶面设置有用于固定排线的第一固定槽、用于固定线缆的第二固定槽和用于容纳线缆端部的容纳腔，容纳腔中设置有用于定位线芯位置的导槽。

进一步地，所述的端子上还设置有让位槽用于给线缆护套预留容纳空间。

前述的自动化焊接结构，其中，每根线缆包含四根线芯，分别是地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ，四根线芯横截面的圆心在同一水平线。

进一步地，塑胶模具的顶面设置有用于固定排线的第一固定槽、用于固定线缆的第二固定槽和用于容纳线缆端部的容纳腔，容纳腔中设置有分别用于定位地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ的导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ，导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ的位置分别与端子的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明将线缆通过覆膜粘合成排线，排线通过塑胶模具上的第一固定槽固定位置，线芯采用两芯两地设计，四根线芯的横截面圆心位于同一水平线上，焊接时不需要折弯。通过塑胶模具上的第二固定槽对线缆进行定位，再通过塑胶模具上的导槽对线芯进行定位，使线芯与端子的焊接部位自动对应，可以进行自动化焊接，不需人工摆线和埋线，极大地提高了布线和焊接的效率，降低了成本。

附图说明

图1是排线的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是线缆、端子和塑胶模具组装后的示意图；

图4是图3中局部A的放大图；

图5是塑胶模具和端子组装后的示意图；

图6是图5中局部B的放大图；