[发明专利]一种磁芯全自动移印机

说明书

一种磁芯全自动移印机，包括磁芯上料装置、磁芯移印装置、磁芯烘干装置和磁芯下料装置；磁芯上料装置包括振动盘、送料轨道以及与送料轨道相连的筛选轨道，振动盘内设置有振动盘轨道，振动盘轨道、筛选轨道和送料轨道沿顺次对接；筛选轨道用于筛选出目标磁芯，并将目标磁芯输送至送料轨道；磁芯移印装置包括与送料轨道对接的运输轨道以及分别设置在运输轨道两侧的移印机构和分料机构，分料机构用于相邻的磁芯分隔开来，移印机构对磁芯进行移印操作；磁芯烘干装置包括转动盘机构以及烘干机构，烘干机构用于对转动盘机构上的磁芯进行烘干；磁芯下料装置包括落料板和接料机构。本发明能够实现磁芯全自动移印，有效提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，尤其是一种磁芯全自动移印机。

背景技术

磁芯是一种很常见的电子元器件，通常可制作成变压器线圈，广泛应用于各种电子电路中。在磁芯的生产过程中，在磁芯表面移印银浆是一道重要工序，通过移印银浆在磁芯表面形成导电电极，从而可以接入到所应用的电路中。

现有技术中，磁芯的移印的各个工序是通过不同的设备或人工完成的，在完成某一工序之后，需要人工将磁芯转移至下一工序，直至磁芯完成移印，并没有实现全自动化生产，导致生产效率极低。

发明内容

本发明提供一种磁芯全自动移印机，能够实现磁芯的全自动移印，有效提升生产效率。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种磁芯全自动移印机，包括机台以及设置在机台上的磁芯上料装置、磁芯移印装置、磁芯烘干装置和磁芯下料装置；所述磁芯上料装置包括振动盘、送料轨道以及与送料轨道相连的筛选轨道，所述振动盘内设置有振动盘轨道，所述振动盘轨道、筛选轨道和送料轨道沿送料方向顺次对接；所述筛选轨道用于接收振动盘轨道输出的磁芯，筛选出目标磁芯，并将目标磁芯输送至送料轨道；所述磁芯移印装置包括与送料轨道对接的运输轨道以及分别设置在运输轨道两侧的移印机构和分料机构，所述分料机构用于将运输轨道上相邻的磁芯分隔开来，所述移印机构用于对分隔开来的磁芯进行移印操作；所述磁芯烘干装置包括转动盘机构以及烘干机构，所述转动盘机构用于带动磁芯转动，所述烘干机构用于对转动盘机构上的磁芯进行烘干；所述磁芯下料装置包括落料板和接料机构，所述落料板用于接收已烘干的磁芯，并使磁芯落入到接料机构中。

在一些实施例中，所述筛选轨道包括沿送料方向延伸的轨道板，所述轨道板的表面设置有与振动盘轨道对接的轨道槽，所述轨道槽包括用于承接磁芯的一个底壁和一个侧壁，所述底壁相对竖直方向倾斜设置，且所述侧壁位于所述底壁的高度较低的一侧；所述底壁上设置有用于仅供目标磁芯通过的过料槽，所述过料槽与送料轨道对接，所述侧壁设置有落料缺口。

在一些实施例中，所述磁芯上料装置还包括加料机构，所述加料机构包括料斗、下料板和振动机构，所述下料板位于料斗的下方，且下料板具有承接从料斗落下的磁芯的下料槽，所述下料槽的出口位于振动盘的上方，所述振动机构固定在下料板上并用于驱使下料板上的磁芯向下料槽的出口移动。

在一些实施例中，所述运输轨道上沿磁芯输送方向顺次设置有缓存工位和移印工位；所述分料机构包括底板、卡料驱动器、叉料驱动器、卡料板和叉料板；所述卡料驱动器、叉料驱动器、卡料板和叉料板均设置在底板上，所述底板底部设置有底板驱动机构；卡料驱动器用于驱动卡料板靠近或远离运输轨道，在卡料板靠近运输轨道的过程中，卡料板用于定位缓存工位的磁芯；叉料驱动器用于驱动叉料板靠近或远离运输轨道，在叉料板靠近运输轨道的过程中，叉料板用于将移印工位的磁芯进行分隔；移印机构用于在分隔后的磁芯的表面移印银浆；所述底板驱动机构用于驱使卡料板带动磁芯从缓存工位移动至移印工位，并用于驱使叉料板将移印工位的磁芯移出。

在一些实施例中，所述叉料板上设置有多个向靠近运输轨道的方向延伸的第二叉杆，所述第二叉杆沿运输轨道上磁芯的输送方向分布，相邻两个第二叉杆之间形成容纳磁芯的第二定位槽；所述第二叉杆的端部具有尖头，所述尖头具有分料斜面，在分料方向上分布的第二叉杆的长度逐渐缩小。