[发明专利]一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法

权利要求书

1.一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si 1.6~2.0%、Mn 0.35~0.65%、Al 0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640 ℃。

2.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述连铸坯在进行热轧前，进行高压水除磷，除磷水压力为100~120 MPa。

3.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的加热温度为1110~1130 ℃。

4.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的粗轧出口温度为930~970 ℃。

5.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的精轧出口温度为830 ~870℃。

6.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述常化工序的温度为910~930 ℃。

7.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述酸洗工序的酸槽温度为75~85 ℃，酸液浓度依次为＞30 g/L、＞80 g/L和＞100 g/L。

8.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述单机架轧制后的板厚为0.35 mm。

9.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述连续退火工序的温度为940~960 ℃。