[发明专利]一种烧结用铁矿粉一体化效益的评价方法

权利要求书

1.一种烧结用铁矿粉一体化效益的评价方法，其特征在于，所述方法包括：

S1 获取测算过程中的基准矿粉及待比较矿粉的价格、化学成分及其含量；

S2 获取高炉配加的熔剂的化学成分、价格及其含量；其中，高炉配加的熔剂包括含镁熔剂和含硅熔剂；

S3 根据烧结对应的高炉，确定高炉炉料中烧结矿的比例、高炉矿耗、高炉的Mg/Al比、高炉渣量基准值、高炉焦比基准值、高炉铁水日产量基准值、铁水利润值、高炉燃料焦炭的价格、高炉水渣价格；

S4 根据实际生产情况，确定吨烧结矿需要消耗矿粉的比例系数和渣比对焦比的影响比例；

S5 等比例替换基准矿粉为待比较矿粉，根据两者成分的差值确定替换后烧结矿相应成分的差值以及烧结矿成本的变化值；其中烧结矿相应成分的差值以及烧结矿成本的变化值按以下方法计算：

设矿粉替换比例为r_-ore，吨烧结需要消耗矿粉的比例系数为c_-sin，矿粉成分之间的差值为wt_[x]-ore，矿粉价格之间的差值为p_ore，则烧结矿相应成分的差值为wt_[x]-sin=wt_{[x]-ore×c-sin×r-ore}，烧结矿成本的变化值为p_ore×c_-sin×r_-ore；

wt_[x]-ore和wt_[x]-sin中的x代表不同成分，包括Fe、 SiO₂和Al₂O₃；

S6 根据烧结矿相应成分的差值结合高炉炉料中烧结矿的比例，计算对应高炉入炉品位的变化比例，并据此计算受高炉入炉品位变化影响，高炉铁水日产量及高炉焦比的变化比例；其中，高炉入炉品位的变化比例、高炉铁水日产量及高炉焦比的变化比例按以下方法计算：

设高炉炉料中烧结矿的比例为r-sin，则高炉入炉品位的变化比例为r-sin×wt_[Fe]-sin；假设入炉品位变化+1%，高炉铁水日产量变化m%，高炉焦比变化n%，则高炉铁水日产量的变化比例为r-sin×wt_[Fe]-sin×m，高炉焦比的变化比例为r-sin×wt_[Fe]-sin×n；

S7 根据烧结矿相应成分的差值、高炉炉料中烧结矿的比例以及高炉的Mg/Al比，确定高炉批料中需要配加的熔剂量以及由此引起的渣量的变化值；其中，高炉批料中需要配加的熔剂量以及由此引起的渣量的变化值按以下方法计算：

设高炉的Mg/Al比为a，高炉矿耗为b，高炉渣中Al₂O₃的变化值为wt_{[Al2O3]-sin×r-sin×b}，配加的含镁熔剂的成分为wt_[x]-flux-Mg，含硅熔剂的成分为wt_[x]-flux-Si，其中wt_[x]-flux-Mg和wt_[x]-flux-Si中的x代表不同成分，包括SiO₂和MgO，则配加的含镁熔剂量为wt_{[Al2O3]-sin×r-sin×b×a}/wt_{[MgO]-flux-Mg}，配加的含硅熔剂量为wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×wt_{[SiO2]-flux-Mg}/wt_{[SiO2]-flux-Si}，则最终引起的渣量的变化值为wt_{[Al2O3]-sin×r-sin×b×a}/wt_{[MgO]-flux-Mg}×（wt_{[MgO]-flux-Mg}+ wt_{[SiO2]-flux-Mg}）+wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×wt_{[SiO2]-flux-Mg}/wt_{[SiO2]-flux-Si}×wt_{[SiO2]-flux-Si}；

S8 根据高炉铁水日产量的变化比例、高炉焦比的变化比例、熔剂量及相应价格，计算高炉过程成本的变化值；其中，高炉过程成本的变化值按以下方法计算：

设高炉焦比基准值为c，铁水的利润值为p_-iron，焦炭的价格为p_-coke，含镁熔剂的价格为p_-Mg，含硅熔剂的价格为p_-Si，水渣的价格为p_-slag，渣比对焦比的影响比例为c_-slag-coke，则高炉过程成本变化值包括：

成本变化1：入炉品位变化带来的成本变化值

= r-sin×wt_{[Fe]-sin×m×p-iron}+ r-sin×wt_{[Fe]-sin×n×c×p-coke}

成本变化2：熔剂变化带来的成本变化值

=wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×p_-Mg+wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×wt_{[SiO2]-flux-Mg}/wt_{[SiO2]-flux-Si}×p_-Si+wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×（wt_{[MgO]-flux-Mg}+ wt_{[SiO2]-flux-Mg}）×（p_-slag+c_-slag-coke×p_-coke）+wt_[Al2O3]-sin×r-sin×b×a/wt_{[MgO]-flux-Mg}×wt_{[SiO2]-flux-Mg}/wt_{[SiO2]-flux-Si}×wt_{[SiO2]-flux-Si}×（p_-slag+c_-slag-coke×p_-coke）；

S9 根据烧结矿成本的变化值结合高炉炉料中烧结矿的比例，计算高炉含铁入炉成本的变化值；其中，高炉含铁入炉成本的变化值按以下方法计算：

成本变化3：高炉含铁入炉成本变化值

=p_ore×c_-sin×r_-ore×r-sin×b；

S10 结合S8和S9，计算待比较矿粉等比例替代基准矿粉后带来的一体化成本变化值；其中一体化成本变化值为：

一体化成本变化值=高炉过程成本的变化值+高炉含铁入炉成本的变化值；

S11 根据S10的计算结果，评价待比较矿粉与基准矿粉相比较的一体化效益。