[发明专利]动态CCT测试方法

说明书

本发明公开了一种动态CCT测试方法，属于金属材料热力模拟研究领域。动态CCT测试方法，包括如下步骤：a.制备压缩试样；b.装配试样；c试验过程：升温后降至变形温度，然后压缩，压缩后使用气冷装置辅助接触传导冷却以不同冷却速率进行连续冷却，得到温度‑膨胀曲线，将温度‑膨胀曲线结合变形后试样的金相组织，得到动态CCT曲线。本发明通过设置气冷装置，试样变形后以不同冷却速率冷却时，向样品箱吹入不同流速的氩气或者氦气，通入的冷却气体能均匀的喷射在试样上，满足试验更大范围多种冷却速率的试验要求，得到真实而准确的温度‑膨胀曲线，从而得到更准确的动态CCT曲线，有效解决了现有动态CCT测试结果精确度较低的问题。

技术领域

本发明属于金属材料热力模拟研究领域，具体涉及一种动态CCT测试方法。

背景技术

热力模拟实验广泛应用于金属材料热力学研究领域，其中动态CCT测试是热力学模拟实验中一项重要的功能，通过该测试可得到变形后材料的过冷奥氏体连续冷却转变温度曲线，即动态CCT曲线。

目前已有专利或文献中利用Gleeble设备测试动态CCT曲线时，采用的试样均为ф8×12或者ф10×15的圆柱体，并对圆柱体试样进行压缩变形，然后在不同冷却速率下进行连续冷却。用Gleeble设备进行试验时需要对样品两端施加30-50Kg的作用力，相当于在压缩变形试验前的预先作用力，由于普通试样是小圆柱状，在高温阶段热胀冷缩使两端的预作用力变得更大，从而影响相变组织和相变转变温度。

同时，试验时需要对试样压紧，试样受力比较大，试样组织不是自由膨胀，导致相变失真；如果减小试样夹持力，加热和冷却温度不稳定，波动大，测得的相变温度也不是很准确。而在连续冷却阶段，Gleeble设备的冷却系统为试样和夹具的接触传导和喷水急冷装置，接触传导冷却在高温段冷却速率快，但在低温段冷却速率慢，导致试样最大可控冷却速率有限，无法得到高精确度的测试结果，而喷水急冷装置对试验设备和试样都有很大的伤害，容易引起试样开裂和设备老化或故障。

动态CCT曲线能为材料的轧制变形和冷却等工艺过程提供技术参数，更准确的CCT曲线能给现场工艺带来的很大的效益，因此解决上述问题，得到更准确的动态CCT曲线很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有动态CCT测试结果精确度较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：动态CCT测试方法，包括如下步骤：

a.制备压缩试样：所述压缩试样为柱状结构，中间段为缩减部，两端为夹持部，在夹持部上靠近缩减部的位置设置有环形导热板；

b.装配试样：将膨胀仪架在压缩试样缩减部中间焊接电偶丝的位置，环形导热板与夹具接触；

c.试验过程：升温后降至变形温度，然后压缩，压缩后使用气冷装置辅助接触传导冷却以不同冷却速率进行连续冷却，得到温度-膨胀曲线，将温度-膨胀曲线结合变形后试样的金相组织，得到动态CCT曲线。

上述步骤c中，所述气冷装置包括冷却铜管，铜管一端连接储气装置，另一端进入样品箱指向压缩试样，使冷却气体均匀喷射在压缩试样上。

上述铜管直径为13-17mm。

上述步骤c中，使用气冷装置辅助水冷连续冷却的冷却速率为0.1-100℃/s。

上述步骤c中，以5-20℃/s的速率升温至1000-1200℃，保温2-10min，然后以10-15℃/s的速率降温至变形温度，保温0.5-2min后进行压缩。

上述步骤c中，所述气冷装置使用的气体为氩气或者氦气。

上述步骤a中，所述缩减部直径为6-12mm，长为12-20mm，长度和直径的比值为0.4-0.66。

上述步骤a中，所述夹持部直径为8-20mm，长为15-40mm。