[发明专利]一种高炉煤气高效脱硫装置及方法

说明书

本发明公开了一种高炉煤气脱硫装置及方法。该装置包括水解催化塔及脱硫塔。水解催化塔包括塔体、氮气吹扫装置、第一组除尘催化剂陶瓷管件、第二组催化剂陶瓷管件及多孔隔板。第一组除尘催化剂陶瓷管件和第二组催化剂陶瓷管件相对于多孔隔板对称分布，氮气吹扫装置用于对所述第一组除尘催化剂陶瓷管件的管内向管外吹扫氮气，第一组除尘催化剂陶瓷管件包括多个第一除尘催化剂陶瓷管，第二组催化剂陶瓷管件包括多个第二催化剂陶瓷管，第一除尘催化剂陶瓷管的外壁设置有除尘涂层，第二催化剂陶瓷管的主体材质为载体和催化剂的混合。该装置有效的解决了用户SO₂超标问题，同时对减轻煤气中氟氯氰化物等对管网腐蚀及对煤气热值提升也有较好效果。

技术领域

本发明涉及一种高炉煤气高效脱硫工艺，属于环保技术领域，具体地涉及一种高炉煤气高效脱硫装置及方法。

背景技术

高炉煤气是钢铁厂重要的二次能源，是高炉炼铁生产过程中的副产品，每吨生铁产出煤气1600～2000m³/h，含有H₂(1.5-3.0％)、CH₄(0.2-0.5％)、CO(25-30％)、CO₂(9-19.2％)、N₂(50-60％)、O₂(0.2-0.4％)及少量的硫化物(H₂S、COS等)，热值一般为3300-4200KJ/m³。除尘后高炉煤气常被单独用作热风炉、焦炉和锅炉的燃料，也可和焦炉煤气混合，成为发热值1100～2000kcal/Nm³的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火等。随着钢铁行业环保要求提高及生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，其中对高炉热风炉、轧钢热处理炉等中大气污染物中二氧化硫的超低排放限值要求分别为100mg/m³和50mg/m³。由于钢铁企业热风炉、加热炉烟气无相应的脱硫设备，热风炉、加热炉排放的二氧化硫浓度一般为100-200mg/m³，距离超低排放指标要求还有一些差距。由于钢企使用高炉煤气的点位众多，研究表明，通过在热风炉、热处理炉等新建烟气脱硫设备，存在投资大、运行费用高、实用性不强以及带来大量的脱硫副产物，对环境造成二次污染等问题，目前在源头进行高炉煤气碱法脱硫系统还存在脱硫效果低、塔体结垢和腐蚀问题。综上，研究开发高炉煤气高效脱硫装置及方法以克服上述问题对高炉煤气高效脱硫剂稳定运行至关重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开一种高炉煤气高效脱硫装置及方法，可有效解决高炉煤气总硫含量高导致用户SO₂超标问题，提高了碱液脱硫效率，同时对减轻煤气中氟氯氰化物等对管网腐蚀问题及对煤气热值提升也有较好效果。

为实现上述目的，本发明公开了一种高炉煤气高效脱硫装置及方法。

一种高炉煤气脱硫装置，其包括水解催化塔及脱硫塔，所述水解催化塔的出口与所述脱硫塔的入口相连通，所述水解催化塔包括塔体、氮气吹扫装置、第一组除尘催化剂陶瓷管件、第二组催化剂陶瓷管件及多孔隔板，所述多孔隔板设置于所述塔体内的轴向方向，所述多孔隔板用于间隔所述第一组除尘催化剂陶瓷管件、第二组催化剂陶瓷管件所述第一组除尘催化剂陶瓷管件和第二组催化剂陶瓷管件相对于所述多孔隔板对称分布，所述氮气吹扫装置用于对所述第一组除尘催化剂陶瓷管件的管内向管外吹扫氮气，所述第一组除尘催化剂陶瓷管件包括多个第一除尘催化剂陶瓷管，所述第二组催化剂陶瓷管件包括多个第二催化剂陶瓷管，所述第一除尘催化剂陶瓷管的外壁设置有除尘涂层，所述第二催化剂陶瓷管的主体材质为载体和催化剂的混合。

优选地，所述多孔隔板上均匀分布有孔径为5-10mm的通孔。

优选地，所述多孔隔板为不锈钢板或涂层碳钢板。