[发明专利]一种检测管道内检测器性能的综合检测试验机

说明书

一种检测管道内检测器性能的综合检测试验机，涉及管道内检测器领域。该测试验机包括模拟管道组件和依次连接在一起的牵引机、拉力传感器、3D弯头管壁支撑装置和管道内检测器、拉力监控系统、管道应力监控系统和影像监控系统，该试验机利用3D弯头管壁支撑装置防止牵引过程中产生的旋转力并保证牵引力施加在管道内检测器的中心；利用设置在直通管道内的变形件对管道内检测器是否会因管道变形问题引起通行障碍进行监测，通过拉力传感器，对管道内检测器在管道中受拉情况进行全面监控；通过应力监控系统，分析管道内检测器在管道中的应力集中点；通过变形影像监控系统，实时获取管道内检测器的变形状态，该试验机具有结构简单、方便、易操作的优点。

技术领域

本发明涉及管道内检测器领域，特别涉及一种检测管道内检测器性能的综合检测试验机。

背景技术

管道内检测技术主要应用于压力管道内部腐蚀检测，在我国早期管道使用年限已经达到了40多年，通过管道内检测器可实现管道内部检测，提前预防降低安全隐患，减少不必要的损失。目前，管道内检测器主要采用漏磁检测器、超声波检测器、智能测径等多种检测器，检测器虽可有效的检测管道内部缺陷，但同时存在缺陷，例如一但卡堵，将影响管道运行，甚至导致管道大部分堵塞，进行维修换管费用高昂。目前国内还没有此种对管道内检测器性能综合检测的试验机，用以测试内检测器在管道中的运行状况以及通过能力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种检测管道内检测器性能的综合检测试验机。

发明所采用的技术方案是：一种检测管道内检测器性能的综合检测试验机，其技术要点是，包括模拟管道组件、牵引机、第一支撑固定架、管道内检测器、拉力传感器及3D弯头管壁支撑装置，所述的模拟管道组件包括直通管道和与直通管道相连接的3D弯头管道，其中直通管道与第一支撑固定架连接，牵引机利用牵引机加强架安装在第一支撑固定架上，所述的牵引机利用钢丝绳依次与拉力传感器、3D弯头管壁支撑装置连接，3D弯头管壁支撑装置利用万向轮与管道内检测器连接并使管道内检测器的运动始终保持在管道中心不偏离，管道内检测器在牵引机的牵引力作用下在模拟管道组件内行走，利用拉力传感器对管道内检测器在管道中所承受阻力的大小进行监控，在管道内检测器上还连接无线摄像器和充电式无线摄像器用于采集管道内检测器的状态进行监测，在3D弯头管道外壁还粘接有用于检测管道应力集中点的应力片。

上述方案中，还包括接受托盘，所述的接受托盘或可拆卸的安装在管道入口或可拆卸的安装在管道出口。

上述方案中，所述的变形件相对的设置在直通管道内壁，由固定螺栓和变形楔块构成，固定螺栓穿过直通管道上的限位孔后由押紧螺冒进行固定。

上述方案中，在3D弯头管道外壁还粘接有应变片。

上述方案中，在所述的3D弯头管道上还设有用于查看管道内检测器通过3D弯头管道状态的观察窗口。

上述方案中，所述的直通管道和3D弯头管道通过法兰和法兰螺栓固定连接。

发明的有益效果是：该检测管道内检测器性能的综合检测试验机，包括模拟管道组件和依次连接在一起的牵引机、拉力传感器、3D弯头管壁支撑装置和管道内检测器、拉力监控系统、管道应力监控系统和影像监控系统，，该试验机利用3D弯头管壁支撑结构来防止牵引过程中产生的旋转力，保证牵引力施加在管道内检测器的中心；利用设置在直通管道内的变形件可灵活对管道内检测器是否会因管道变形问题引起通行障碍进行监测，通过拉力传感器，对管道内检测器在管道中的受拉情况进行全面监控；通过应力监控系统，分析管道内检测器在管道中的应力集中点；通过变形影像监控系统，实时观察管道内检测器的变形状态和结构性能，该试验机具有结构简单、方便、易操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。