[发明专利]车标结构及其加工工艺和车辆

权利要求书

1.一种车标结构，其特征在于，所述车标结构包括：

注塑件，所述注塑件具有导光面；

薄膜件，所述薄膜件设于所述导光面，并与所述导光面围合形成安装腔，所述安装腔邻近所述导光面的边缘设置；

多个灯珠，多个所述灯珠间隔设于所述薄膜件，并位于所述安装腔内；及

控制板，所述控制板设于所述注塑件背向所述导光面的一侧，并与多个所述灯珠电连接。

2.如权利要求1所述的车标结构，其特征在于，所述导光面对应每一所述灯珠设有凹槽，多个所述凹槽呈间隔且环绕所述导光面的边缘设置，每一所述灯珠容纳并限位于所述凹槽内，所述薄膜件盖合所述凹槽的槽口，以围合形成所述安装腔；

或，所述导光面凸设有导光台，所述导光台与所述导光面的周缘围合形成限位槽，所述限位槽环绕所述导光台设置，所述薄膜件与所述导光台连接，并盖合所述限位槽的槽口，以使所述薄膜件与所述限位槽围合形成所述安装腔，多个所述灯珠容纳并限位于所述限位槽内，并环绕所述导光台设置。

3.如权利要求1所述的车标结构，其特征在于，所述薄膜件包括：

薄膜层；

图标层，所述图标层设于所述薄膜层面向所述导光面的一侧；

遮光层，所述遮光层设于所述薄膜层面向所述导光面的一侧，并环绕所述图标层设置；及

导电层，所述导电层设于所述遮光层背向所述薄膜层的一侧，多个所述灯珠与所述导电层电连接。

4.如权利要求3所述的车标结构，其特征在于，所述薄膜层的材质为透光塑料材质；

且/或，所述遮光层的材质为黑色油墨材质；

且/或，所述图标层的材质为导光油墨材质；

且/或，所述导电层的材质为导电银浆；

且/或，所述薄膜层的厚度为0.2mm～0.4mm；

且/或，多个所述灯珠通过SMT工艺焊接于所述导电层。

5.如权利要求1至4中任一项所述的车标结构，其特征在于，所述注塑件为导光材质；

且/或，所述导光面呈凸弧面设置；

且/或，所述注塑件背向所述导光面的一侧设有装配柱，所述装配柱用于与车体连接。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的车标结构的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括：

制作薄膜件，将多个灯珠间隔设置于所述薄膜件的一表面；

将设置有多个所述灯珠的所述薄膜件注塑于注塑件的导光面，以使所述薄膜件与所述导光面围合形成环绕所述导光面边缘设置的安装腔，且使多个所述灯珠位于所述安装腔内；

将控制板装设于所述注塑件背向所述导光面的一侧，并使所述控制板与多个所述灯珠电连接。

7.如权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，所述制作薄膜件，将多个灯珠间隔设置于所述薄膜件的一表面的步骤包括：

在薄膜层印刷图标层；

在所述薄膜层的周缘印刷遮光层，以使所述遮光层环绕所述图标层设置；

在所述遮光层背向所述薄膜层的一侧印刷导电层，得到所述薄膜件；

通过SMT工艺将多个所述灯珠焊接于所述导电层，使多个所述灯珠与所述导电层电连接。

8.如权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，所述将设置有多个所述灯珠的所述薄膜件注塑于注塑件的导光面的步骤之前，还包括：

对所述薄膜件进行高压成形，冲切膜片，使所述薄膜件与所述注塑件的导光面相适应。

9.如权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，所述将设置有多个所述灯珠的所述薄膜件注塑于注塑件的导光面的步骤之后，还包括：

在所述注塑件和所述薄膜件的周缘贴装反射胶。

10.一种车辆，其特征在于，包括车体和如权利要求1至5中任一项所述的车标结构，所述车标结构设于所述车体。