[发明专利]热机械工艺

权利要求书

1.一种生产变形的和拉长的钢元件的方法，包括如下步骤：

将钢线材或钢丝暖轧成变形的和拉长的钢元件；

随后在高于钢的较高转变温度Ac3/Acm的温度处加热变形的和拉长的钢元件；及

在加热之后，将变形的和拉长的钢元件淬火，

其中，暖轧、在高于较高转变温度Ac3/Acm的温度处加热以及淬火处于单一连续生产线中，以及

其中，精确速度调节系统被用来控制暖轧的轧辊被驱动的速度以使张力最小，并且非驱动边缘轧制被应用以控制变形的和拉长的钢元件的宽度和边缘变化。

2.根据权利要求1所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，单一连续生产线的工作速度在100m/min至200m/min之间。

3.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，保持在高于Ac3/Acm的温度处的持续时间由暖轧限制。

4.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，变形的和拉长的钢元件的厚度容差是±20μm。

5.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，线材或钢丝是具有范围从0.1至1.0wt％的碳含量的钢。

6.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中线材或钢丝是普通碳钢。

7.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中线材或钢丝具有圆形横截面，该圆形横截面具有2至5mm的直径。

8.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，变形的和拉长的钢元件是平变形钢丝，该平变形钢丝具有宽度范围从5至10mm和厚度范围从0.5至1.5mm的尺寸。

9.根据权利要求8所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，变形的和拉长的钢元件通过第一厚度减小暖轧机和第二厚度减小暖轧机轧制到所述尺寸。

10.根据权利要求9所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，在第一厚度减小暖轧机之前以及在第一厚度减小暖轧机和第二厚度减小暖轧机之间，控制所述变形的和拉长的钢元件的张力。

11.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，在暖轧之前，在电阻炉、烘箱、红外辐射IR加热器、中频感应加热炉、气体燃烧器、流化床之一中或经任何传导加热，将线材或钢丝加热到范围从400℃至700℃的温度。

12.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，加热在电阻炉、IR炉或高频感应加热炉之一中进行。

13.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，变形的和拉长的钢元件由在第一厚度减小暖轧机和第二厚度减小暖轧机之间的直角形成或边缘轧制站轧制。

14.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，在小于30秒的时段期间，淬火降低到温度M_f以下的温度以形成马氏体结构，在所述温度M_f处马氏体形成结束。

15.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，将淬火之后的变形的和拉长的钢元件在范围从320℃至600℃的温度、在范围从1至200秒的时段期间回火。

16.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，在小于60秒的时段期间，淬火降低到温度M_s以上的温度以形成珠光体结构，在所述温度M_s处马氏体形成开始。

17.根据权利要求1或2所述的生产变形的和拉长的钢元件的方法，其中，变形的和拉长的钢元件用作汽车车窗的刮水器、弹簧丝或加强元件。