[发明专利]纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法

说明书

本发明提供一种能够抑制装置的大型化，并且能够获得良好的品质的薄片的纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法。本发明为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料，且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状，其特征在于，在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时，满足1.0≤A/B≤9.0。

技术领域

本发明涉及一种纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法。

背景技术

近年来，提出了一种例如像专利文献1中所示出的那样的、由尽可能不利用水的干式方法实现的薄片制造装置。专利文献1的薄片制造装置具备：原料供给部，其供给原料；解纤部，其对所供给的原料进行解纤；混合部，其向在解纤部中被生成的解纤物中混合包括作为粘合剂的树脂在内的复合体；堆积部，其使在混合部中被生成的混合物进行堆积；成形部，其通过对在堆积部中生成的堆积物进行加压从而成形。

此外，混合部具有对包括树脂在内的复合体进行供给的供给部、和对解纤物和复合体进行供给的管道等。在这样的混合部中，在混合了纤维和复合体之后，在成形部中被成形为薄片状。

然而，在专利文献1的薄片制造装置中，由原料制造薄片，并且使用所制造出的薄片再次作为原料来利用。即，原料被重复再生。但是，在重复再生中，随着重复次数增加，纤维的数均纤维长度将变得更短，从而有可能使薄片的强度变得不充分。

专利文献1：日本特开2015-92032号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的发明，能够作为以下的方式来实现。

本发明的纤维成形体制造用原料，其特征在于，其为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料，且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状，

在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时，满足1.0≤A/B≤9.0。

本发明的纤维成形体的制造方法，其特征在于，包括：

供给工序，其对包含纤维在内的主原料、和本发明的纤维成形体制造用原料进行供给；

解纤工序，其对被供给的所述主原料以及所述纤维成形体制造用原料进行解纤；

堆积工序，其对在所述解纤工序中所生成的所述主原料以及所述纤维成形体制造用原料的解纤物进行堆积；

成形工序，其对在所述堆积工序中所生成的堆积物进行加热加压从而使其成形。

本发明的纤维成形体的制造方法，其特征在于，包括：

供给工序，其对包含第一纤维在内的主原料进行供给，并且对包含第二纤维、和使所述第一纤维与所述第二纤维粘合的粘合剂在内的辅助原料进行供给；

解纤工序，其对在所述供给工序中被供给的所述主原料和所述辅助原料进行解纤并使之混合，从而生成混合物；

成形工序，其对所述混合物进行加热加压，从而使纤维成形体成形，

所述辅助原料与所述主原料相比所述粘合剂的重量比率较高，并且，所述第二纤维的数均纤维长度与所述第一纤维的数均纤维长度相比较长。

附图说明

图1为表示执行本发明的纤维成形体的制造方法的纤维成形体制造装置的概要结构图。

图2为表示和本发明的纤维成形体制造用原料一起被提供的主原料的一个示例的立体图。

图3为表示本发明的纤维成形体制造用原料的一个示例的立体图。

具体实施方式