[发明专利]一种从贫镉高钴液中提取钴的方法在审
申请号: | 202110323955.0 | 申请日: | 2021-03-26 |
公开(公告)号: | CN113005303A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 王军;张红菊;陈志明;张小兵;黄開胤;周冲冲 | 申请(专利权)人: | 陕西锌业有限公司 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B3/46;C22B3/44;C22B1/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郭永丽;侯芳 |
地址: | 726007 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贫镉高钴液中 提取 方法 | ||
本发明属于提钴技术应用领域,具体涉及到一种从贫镉高钴液中提取钴的方法,包括以下步骤:向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到除镉后液;向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应过滤,得到除铁后液;向所述除铁后液中加入净化剂、活化剂、得到钴离子沉淀物;将所述钴离子沉淀物与废电解液混合反应,得到酸洗钴渣;将所述酸洗钴渣进行水洗、烘焙,得到高钴渣干渣。本发明解决因钴含量低而外售困难,使得有价金属充分利用,变废为宝,实现循环经济。
技术领域
本发明属于提钴技术应用领域,具体涉及到一种从贫镉高钴液中提取钴的方法。
背景技术
炼锌方式目前以湿法炼锌为主,在生产过程中由于原料中富含铜镉镍钴的原因,所以在生产过程中会产生铜镉、钴镍等富含有价金属的危废固渣,其均是在净化工序加入锌粉除去,进而产生渣。其中镍钴渣主要由净化工序二段净化所产,部分生产企业直接将镍钴渣低价外售或堆存,部分企业将其富集成高钴渣后外售或堆存。目前,由于钴市场价格低迷、钴渣品位低、下游单位加工成本高等问题,造成外售困难,经济效益损失较大;若堆存,造成资金、场地占用,且存在一定的环保问题。所以对其进行提取回收不仅是环保方面的迫切需要也是炼锌过程的一个效益增收点。目前有个别企业对钴的回收主要采取氧化沉钴方法。
由于原料中钴的存在,在锌生产过程中净化所产镍钴渣由于含钴较低,含锌、含水较高、且含有少量镉,经过酸洗回收锌后由于钴含量低外售困难。
为了解决上述问题,本发明提供了一种从贫镉高钴液中提取钴的方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷,并提供至少一个后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种从贫镉高钴液中提取钴的方法,其解决了因钴含量低而外售困难,使得有价金属充分利用,变废为宝,实现循环经济。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,本发明提供了一种从贫镉高钴液中提取钴的方法,包括以下步骤:
向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到镉渣和除镉后液;
向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应过滤,得到除铁后液;
向所述除铁后液中加入净化剂、活化剂、得到钴离子沉淀物;
将所述钴离子沉淀物与废电解液混合反应,得到酸洗钴渣;
将所述酸洗钴渣进行水洗、烘焙,得到高钴渣干渣。
优选的是,所述向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到镉渣和除镉后液具体包括:
在45-60℃条件下,向所述贫镉高钴液中加入锌粉,反应0.7-1.0h后,压滤,得到镉渣和除镉后液;
其中,所述锌粉和所述贫镉富钴液中的镉的重量比为2-4:1。
优选的是,所述向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应过滤,得到除铁后液具体包括:
在60-70℃条件下,向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应1.0-1.5h后,调节pH为2.5,加入大白粉,调节pH为2.7-3.7;
再加入絮凝剂后,固液分离后,得到除铁后液和铁渣。
优选的是,所述双氧化水和所述铁的重量比为1.5-2.0:1,所述大白粉的初始加入重量为双氧水重量的的0.5倍。
优选的是,所述向所述除铁后液中加入净化剂、活化剂、得到钴离子沉淀物具体包括:
在70-80℃条件下,加入净化剂3R-NS、活化剂,反应1.0-2.0h,得到钴离子沉淀物Co(R-NS2)3。
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