[发明专利]纤维体的制造方法以及纤维体制造装置

说明书

本发明提供能够在提高纤维体的质量的同时提高生产率的纤维体的制造方法以及纤维体制造装置。纤维体的制造方法的特征在于，包括：分散工序，其使混合物分散，所述混合物包括含有纤维的解纤物和通过吸水而显现粘合性的粘合材料，且含水率为重量百分比10％以上且重量百分比30％以下；堆积工序，其对通过所述分散工序而被分散了的所述混合物进行堆积；加湿工序，其利用水蒸气或雾气而向通过所述堆积工序堆积的堆积物中的所述粘合材料赋予水分，从而使所述粘合材料显现粘合性；成形工序，其使通过所述加湿工序而被加湿了的所述堆积物成形，而获得纤维体。

技术领域

本发明涉及一种纤维体的制造方法以及纤维体制造装置。

背景技术

近年来，提出了一种例如如专利文献1所示的尽量不利用水的干式的薄片制造装置。专利文献1所记载的薄片制造装置具备：解纤部，其对原料进行解纤；混合部，其使粘合材料混合在由解纤部生成的解纤物中；堆积部，其使由混合部生成的混合物堆积；水分赋予部，其对由堆积部生成的堆积物赋予水分；成形部，其对被赋予了水分的堆积物进行加热和加压。

但是，在专利文献1所记载的薄片制造装置中，在作为粘合材料而使用了例如淀粉等通过吸水而显现粘合性的材料的情况下，产生如下的问题。在现有的基于水蒸气或雾气的水分赋予部中，水分量不充分。因此，考虑了使堆积物的输送速度降低来充分供给水分的情况，但生产率会降低。此外，考虑通过不降低输送速度而向堆积物喷射水等的方法来提高每单位时间的水分的赋予量。但是，当提高每单位时间的水分的赋予量时，有可能会根据堆积物的场所而在吸水量中产生不均。其结果为，有可能在粘合性中产生不均而导致薄片质量的降低。

专利文献1：日本特开2012-144826号公报

发明内容

本发明的纤维体的制造方法的特征在于，包括：分散工序，其使混合物分散，所述混合物包括含有纤维的解纤物和通过吸水而显现粘合性的粘合材料，且含水率为重量百分比10％以上且重量百分比30％以下；堆积工序，其对通过所述分散工序而被分散了的所述混合物进行堆积；加湿工序，其利用水蒸气或雾气而向通过所述堆积工序堆积的堆积物中的所述粘合材料赋予水分，从而使所述粘合材料显现粘合性；成形工序，其使通过所述加湿工序而被加湿了的所述堆积物成形，而获得纤维体。

本发明的纤维体制造装置的特征在于，包括：分散部，其使混合物分散，所述混合物包括含有纤维的解纤物和通过吸水而显现粘合性的粘合材料，且含水率为重量百分比10％以上且重量百分比30％以下；堆积部，其对由所述分散部分散了的所述混合物进行堆积；加湿部，其向由所述堆积部堆积的堆积物中的所述粘合材料赋予水分，从而使所述粘合材料显现粘合性；成形部，其使由所述加湿部加湿了的堆积物成形，而获得纤维体。

附图说明

图1为表示实施本发明的纤维体的制造方法的纤维体制造装置的第一实施方式的概要侧视图。

图2为表示图1所示的纤维体制造装置具备的控制部所执行的控制动作的一个示例的流程图。

图3为表示实施本发明的纤维体的制造方法的纤维体制造装置的第二实施方式的概要侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式，对本发明的纤维体的制造方法以及纤维体制造装置进行详细的说明。

第一实施方式

图1为，表示实施本发明的纤维体的制造方法的纤维体制造装置的第一实施方式的概要侧视图。图2为，表示图1所示的纤维体制造装置具备的控制部所实施的控制动作的一个示例的流程图。

另外，以下，为了便于说明，如图1所示，将相互正交的三轴设为x轴、y轴以及z轴。此外，包含x轴和y轴在内的x-y平面成为水平，z轴成为铅直。此外，将各个轴的箭头标记所指向的方向称为“+”，并将其相反方向称为“-”。此外，有时，将图1的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。