[发明专利]一种可埋入金属件的一次性注塑模具及使用方法

说明书

本发明公开了一种可埋入金属件的一次性注塑模具，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述底座的上方设有固定板，所述固定板的两侧壁分别固定连接在两个立柱上，所述固定板的上方设有安装板，所述安装板的两侧壁均固定连接有滑套，两个所述滑套分别滑动套接在两个立柱上，所述顶板的下端面安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩端固定在安装板上端，所述安装板下端面安装有上模。本发明还公开了一种可埋入金属件的一次性注塑模具的使用方法。本发明可埋入金属件并完成一次性注塑，操作快捷，极大提高操作效率，且注塑效果较好，成品注塑件的成型强度较高。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可埋入金属件的一次性注塑模具及使用方法。

背景技术

目前注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机射入注塑模具中，经过冷却固化后得到成型品。

现有的在注塑件内埋入金属件以增强注塑件的成型强度，在注塑成型时，通常时需要对半两次成型，因此，操作较为繁琐，降低了操作效率，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可埋入金属件的一次性注塑模具及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可埋入金属件的一次性注塑模具，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述底座的上方设有固定板，所述固定板的两侧壁分别固定连接在两个立柱上，所述固定板的上方设有安装板，所述安装板的两侧壁均固定连接有滑套，两个所述滑套分别滑动套接在两个立柱上，所述顶板的下端面安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩端固定在安装板上端，所述安装板下端面安装有上模，所述固定板上端面安装有下模，所述上模、下模之间设有模仁，所述上模、模仁、下模内侧分别设有上模槽、模腔、下模槽，所述上模顶部设有注塑孔，所述底座上端设有顶推机构，所述下模内部设有与顶推机构对应的顶料件，所述模仁的两侧壁上均设有用于定位金属件的定位机构。

优选地，所述顶推机构包括安装在底座上端第一顶推油缸，所述第一顶推油缸的伸缩端朝上并固定连接有移动板，所述移动板的上端面固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆均向上贯穿固定板。

优选地，所述顶料件包括设置在下模内部并与下模槽连通的顶槽，所述顶槽内设有顶推针，所述顶槽内部设有拉簧，所述拉簧的上端连接在顶推针上，所述拉簧的下端连接在顶槽的内底壁上。

优选地，所述定位机构包括贯穿设置在模仁侧壁上的定位顶针，所述立柱的侧壁上固定安装有第二顶推油缸，所述第二顶推油缸的伸缩端朝向模仁并固定连接有安装套，所述定位顶针位于模仁外的一端插设在安装套内，所述安装套的侧壁上连接有对定位顶针固定的固定螺栓。

优选地，所述上模、下模的侧壁上均设有连接耳，所述连接耳上连接有连接螺栓。

优选地，所述下模的上端四角处均固定连接有限位柱，所述模仁四角处均贯穿设有与限位柱对应的贯穿槽，所述上模下端面四角处均设有与限位柱对应的插槽。

一种可埋入金属件的一次性注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将金属件放置于模仁内的模腔中，启动第二顶推油缸伸长，带动定位顶针将金属件定位固定；

步骤二：启动升降油缸伸长，带动上模下移，完成上模、模仁、下模的合模；

步骤三：通过注塑孔对注塑模具进胶，进胶完毕后静置，冷却，定型；

步骤四：定位完成后，启动升降油缸收缩，带动上模上移，启动第二顶推油缸收缩，带动定位顶针外移，再启动第一顶推油缸伸长，带动顶杆上移，将顶推针向上顶起，进而将埋入金属件的注塑件顶起，完成脱模。

本发明的有益效果：