[发明专利]一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，属于ABS接枝聚合物制备技术领域，一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，本发明通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。

技术领域

本发明涉及ABS接枝聚合物制备技术领域，更具体地说，涉及一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。

ABS的工业生产方法很多，主要有乳液接枝、乳液接枝掺合法和连续本等。乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，它将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚，而以另一部分苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN，然后再将两者以不同比例掺合可以得到各种牌号的ABS树脂。

ABS树脂具体过程如下：

一、聚丁二烯胶乳的合成：以乳化剂油酸钾皂、硫醇、过硫酸钾等组成的助剂溶液与丁二烯一起加入聚合釜中反应，反应温度90-93℃，转化率80％-83％，乳进脱气槽减压脱灰发物，脱气后的胶乳经陈化3-4天后，送入储槽供ABD接支使用；

二、制备ABS接支聚合物粉料：将丙稀腈，苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，共使用4个串联的反应釜，前三个进行接支反应，最后一个是陈化釜，反应温度为90℃，单体的转化率为88％。从陈化釜出来的ABS乳液进入两个串联的搅拌槽中进行凝聚，其中第一个槽作凝聚用，第二个槽做熟化用，凝聚后得到的悬浮于母液中ABS细颗粒经带式过滤器洗涤后送去干燥。干燥后的ABS树脂含水量一般可小于0.5％-1％，用风送至料仓供掺混用。

三、制备SAN树脂：由苯乙烯单体、丙烯腈和溶剂乙苯以及回收液组成的物料经预热后进入聚合釜，反应后从聚合釜出来的物料用齿轮泵送入第一脱挥器，闪蒸除去大部分丙烯腈和部分苯乙烯单体、乙苯等挥发组分，然后经管式加热器加热至240摄氏度后，进入第二脱挥器，再脱除残余的苯乙烯单体等挥发组分，熔融的SAN送去挤条切粒，然后送至SAN料斗供与ABS接枝粉料掺混使用。

四、掺混与造粒：ABS接支粉料加上添加计后与SAN粒料在混合器中混合，采用湿法掺混，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。

在制备上述过程中，因ABS的吸水性比较高，因此需对加工前的ABS接支聚合物粉料进行干燥处理，但在干燥过程中，颗粒原料会堆积在一起，颗粒之间的空隙较小，从而难以实现对颗粒进行全面的干燥，容易出现颗粒内外干燥不均的情况。

发明内容

1.要解决的技术问题