[发明专利]一种全自动点胶机的轨道输送机构

说明书

本发明属于输送机构技术领域，公开了一种全自动点胶机的轨道输送机构，包括地轨和高度调节部件，所述高度调节部件包括螺纹筒、支撑梁、升降柱、A圆齿轮、连接轴、支撑箱和配合滚轮，所述支撑箱安装有输送机构，所述输送机构包括A侧板、B侧板、转辊、弧形通槽、弧形盲槽、弧形刷块、间距调节丝杠、侧挡部件、主电机、转轴、A主动圆齿轮、B主动圆齿轮、A从动圆齿轮、A伸缩缸、第一U型架、A配合圆齿轮、滚轮、主动滚轮、辅助滚轮、第一皮带、B转轴、B从动圆齿轮、B转轮、B伸缩缸、第二U型架、B配合圆齿轮和第二皮带，本发明能实现对输送机构的高度、夹持宽度进行调节，能对输送机构的转辊进行清洁，能实现一对多或多对多的物料输送。

技术领域

本发明属于输送机构技术领域，具体涉及一种全自动点胶机的轨道输送机构。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。现有的轨道输送机的高度固定，对货物输送通常采用人力或者机器将货物进行提升，提升至与轨道输送机高度一致，然后将物料放置到输送带上进行传输；但是这种方式不仅浪费人力物力，也加大了工作量，降低了工作的效率，同时对货物进行提升稍不注意就会将货物磕碰，造成产品外观的损伤等情况的发生。而且现有的输送机构多是位置固定，不能适配一些机械设备的相互传输。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种全自动点胶机的轨道输送机构。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动点胶机的轨道输送机构，包括地轨，所述地轨包括X轴向轨和Y轴向轨，所述Y轴向轨滑动匹配于X轴向轨上侧，所述X轴向轨安装有X轴向电机，所述X轴向电机输出端连接有X轴丝杆，所述Y轴向轨与X轴丝杆螺纹连接，所述Y轴向轨安装有Y轴向电机，所述Y轴向电机输出端连接有Y轴丝杆，所述Y轴向轨设有滑槽，所述滑槽滑动匹配有四块底板，四块所述底板均连接有高度调节部件，所述高度调节部件包括螺纹筒，所述螺纹筒连接有支撑梁，所述支撑梁连接有螺纹块，所述螺纹块与Y轴丝杆螺纹匹配，所述螺纹筒螺纹连接有升降柱，所述升降柱一体连接有A圆齿轮，所述A圆齿轮啮合匹配有连接轴，所述A圆齿轮与连接轴端部外置有支撑箱，所述连接轴横置于两个所述高度调节部件之间，所述连接轴安装有配合滚轮，所述支撑箱上侧安装有输送机构，所述输送机构包括一块A侧板以及一块与所述A侧板相对安装的B侧板，所述A侧板与B侧板之间均匀安装有若干转辊，所述A侧板设有弧形通槽，所述B侧板设有位置对应弧形通槽的弧形盲槽，所述弧形通槽与弧形盲槽一并匹配有弧形刷块，所述弧形刷块与转辊下底部接触，所述A侧板和B侧板之间连接有两根矩形条和两根间距调节丝杠，所述间距调节丝杠自中段位置向两侧设有相反的螺纹，所述矩形条和间距调节丝杠一并匹配有侧挡部件，所述侧挡部件包括位于转辊下侧的底片，所述底片与两根矩形条均滑动匹配，所述底片连接有支撑筋条，所述支撑筋条一并连接有配合筒，所述配合筒与间距调节丝杠螺纹匹配，所述底片连接若干支撑条，所述支撑条位于转辊缝隙之间，所述支撑条连接有侧挡片，所述A侧板安装有主电机，所述主电机输出端连接有转轴，所述转轴转动连接于B侧板，所述转轴连接有A主动圆齿轮和B主动圆齿轮，所述间距调节丝杠连接有A从动圆齿轮，所述A侧板安装有A伸缩缸，所述A伸缩缸输出端连接有第一U型架，所述第一U型架转动连接有A配合圆齿轮，所述A配合圆齿轮与A主动圆齿轮和A从动圆齿轮啮合匹配，所述B侧板转动连接有滚轮，所述滚轮与转辊一体连接，所述B侧板安装有与转轴一体连接的主动滚轮，所述B侧板安装有辅助滚轮，所述主动滚轮、辅助滚轮与滚轮一并匹配有第一皮带，所述B侧板安装有B转轴，所述B转轴连接有B从动圆齿轮和B转轮，所述B侧板安装有B伸缩缸，所述B伸缩缸输出端连接有第二U型架，所述第二U型架转动连接有B配合圆齿轮，所述B配合圆齿轮与B从动圆齿轮和B主动圆齿轮啮合匹配，所述B转轮与配合滚轮之间匹配有第二皮带。