[发明专利]一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置

说明书

本发明涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括机体，电机一转动端固定连接有转杆，转杆外部设置有旋转螺纹，旋转螺纹外侧设置有电加热管，机体顶部固定连接有支架，支架内部设置有冲压机构，电加热管右侧设置有螺纹管，螺纹管侧面设置有切断机构，在需要提升生产效率时，电机二带动旋转杆旋转，使得旋转杆旋转，从而带动两组固定块旋转，使得两组固定块之间设置的连接杆旋转，带动旋转块旋转，从而推动底部设置的推杆进行上下移动，推动底部焊接的冲压块在滑槽一内部滑动，对材料箱内部橡胶加压，从而实现橡胶快速生产的效果，提升了生产效率，保证了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置极其冲压和切断机构。

背景技术

热塑性橡胶在塑料行业中被大量使用，其包括TPV、TPE等，在进行生产时，使用最多的就是螺杆挤出装置。

在现有的螺杆挤出装置，分为一阶螺杆和两阶螺杆，在进行橡胶塑化生产时，现有的生产装置的生产效率仍然达不到生产需求，因此需要一种提高生产效率的装置来解决现有生产效率低下的问题。

现有的挤出模式，在进行橡胶塑化后，后期工作仍需要人工来进行切割，整理和搬运，后续过程复杂，提升了人员的劳作量，操作过程复杂，耗时久，亟需改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，具备生产效率高，可挤出切断的优点，解决了上述背景技术中提到的生产效率低，后续工作复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括机体，所述机体右侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机一，所述电机一转动端固定连接有转杆，所述转杆外部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹外侧设置有电加热管，所述机体顶部固定连接有支架，所述支架内部设置有冲压机构，所述电加热管右侧设置有螺纹管，所述螺纹管侧面设置有切断机构；

所述冲压机构包括支架右侧外部焊接的电机放置板，所述电机放置板顶部设置有电机二，所述电机二转动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端延伸至支架侧面与固定块固定连接，两组固定块之间固定连接有连接杆，所述连接杆外部设置有旋转块，所述旋转块底部焊接有推杆，所述推杆底部固定连接有冲压块，所述冲压块两端内嵌于滑槽一内部，两组所述滑槽一设置于材料箱内部两侧，所述材料箱底部开设有下料口，所述材料箱后侧开设有入料口，所述下料口与机体内部开槽处连接；

所述切断机构包括螺纹管内部设置的螺纹槽，所述螺纹管左侧开设有出管口，所述出管口外部设置有切断体，所述切断体外侧顶部设置有转把，所述转把右端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆左端内嵌于切断体内部，所述转把上设置有两组滑块，两组所述滑块外部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆底端内嵌于内嵌块内，两组所述内嵌块固定于切断块顶部，所述切断块两端内嵌于滑槽二内部，两组所述滑槽二开设于切断体内部两侧。

优选的，所述冲压块为长方体，所述冲压块内嵌于滑槽一内部，与滑槽一滑动连接。

优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块之间焊接有连接杆，且连接杆与旋转块转动连接。

优选的，所述机体为长方体，且内部镂空设置，内部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹直径小于机体镂空直径，且机体镂空外部铺设有电加热管，电加热管之间间距相等。

优选的，所述螺纹管为圆柱形，且内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽形状为螺纹设置。

优选的，所述伸缩杆两端通过销栓固定于滑块与内嵌块内部，且与滑块和内嵌块转动连接。