[发明专利]用于制造风力涡轮机叶片的方法

说明书

本发明涉及用于制造风力涡轮机叶片的方法。一种用于制造风力涡轮机叶片（3）的方法，包括：监视（S5）在模具（8）中用树脂（14）灌注且/或固化（S1）纤维铺层（11）的工艺的步骤，其中，监视（S5）基于被显示（S4）在增强现实装置（19）中的从树脂灌注和/或固化工艺获得（S2）的传感器数据（22、25）。在增强现实装置中显示从树脂灌注和/或固化工艺获得的传感器数据允许更好地监视树脂灌注和/或固化工艺。因此，能够提高制造的风力涡轮机叶片的质量。

技术领域

本发明涉及用于制造风力涡轮机叶片的方法。

背景技术

风力涡轮机转子叶片通常包括纤维增强层压结构。通过用树脂浸润纤维铺层（lay-up）并固化树脂来制造纤维增强层压结构。浸润工艺例如包括用树脂灌注纤维。制造的纤维增强层压件的质量高度取决于与灌注和固化工艺有关的多个参数，诸如树脂的温度和压力。例如，树脂的取决于温度的粘性影响通过纤维的树脂流。因此，期望监视影响灌注和固化工艺的参数。进一步，风力涡轮机叶片能够在封闭模具中被制造，从而阻止了在制造工艺期间视觉检查树脂流和固化工艺。

发明内容

本发明的目标是提供一种改进的用于制造风力涡轮机叶片的方法。

因此，提出了一种用于制造风力涡轮机叶片的方法。该方法包括监视在模具中用树脂灌注且/或固化纤维铺层的工艺的步骤。监视基于被显示在增强现实装置上的从树脂灌注和/或固化工艺获得的传感器数据。

在增强现实装置中显示从树脂灌注和/或固化工艺获得的传感器数据允许更好地监视树脂灌注和/或固化工艺。这允许工艺的实时可视化。具体地，能够获得对制造工艺期间被灌注树脂的当前状态和/或树脂的固化的当前状态的洞察。因此，能够控制影响灌注和/或固化工艺的参数。因此，能够提高制造的风力涡轮机叶片的质量。例如，能够更好地实现树脂贯穿纤维的均匀分布。例如，能够更好地防止部分纤维保持干燥，即没有树脂。另一示例是能够减少在层压件中封闭气泡的产生。因此，能够提高层压结构强度和耐用性。

风力涡轮机叶片是风力涡轮机的转子的一部分。风力涡轮机是将风的动能转换成电能的设备。风力涡轮机例如包括：转子，其具有每个均连接到毂的叶片中的一个或多个；包括发电机的机舱；以及塔架，该塔架在其上端处保持机舱。风力涡轮机的塔架可以经由过渡件被连接到风力涡轮机的地基，诸如海底中的单桩。

风力涡轮机叶片（例如其根部区段）被固定地或者可旋转地连接到毂。除了（圆柱形）根部区段之外，风力涡轮机叶片符合空气动力学地形成。风力涡轮机叶片例如包括压力侧（逆风侧）和吸力侧（顺风侧）。压力侧和吸力侧在前缘和后缘处彼此连接。压力和吸力侧以及前和后缘限定风力涡轮机叶片的翼型。

例如通过将纤维铺层布置在模具中、用树脂灌注纤维铺层并固化树脂来制造风力涡轮机叶片。

纤维例如在干燥条件中（即没有树脂的纤维）被布置在模具中。纤维也可以是（部分）预浸渍纤维（预浸渍件）。纤维例如包括玻璃纤维、碳纤维、芳香纤维和/或天然纤维。

纤维铺层可以包括纤维芯材料，诸如木材、轻木、PET泡沫和/或PVC泡沫。芯材料可以被夹在纤维层之间，以致获得具有芯结构的纤维增强树脂层压件。

进一步，增强梁可以被布置在模具中并且通过树脂灌注和固化被连接到纤维铺层。

树脂例如通过真空辅助树脂灌注工艺被灌注到纤维铺层中。例如，纤维铺层被真空袋覆盖，并且在由真空袋覆盖的空间中，例如在模具和真空袋之间的空间中，生成真空。之后树脂由于生成的真空而被灌注到这个空间中，从而浸润纤维。