[发明专利]利用低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法

权利要求书

1.低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：将低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和水混合均匀得到混合料，将混合料压制成球得料球，将料球干燥、熔炼，熔炼过程中加入脱磷剂，熔炼后分离渣和合金得到硅钒合金；所述造渣剂为石灰石和萤石。

2.根据权利要求1所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述低含钒刚玉渣中T_V1.3～1.4％；进一步的，所述低含钒刚玉渣主要化学成分为：MgO 12～15％、SiO₂0.5～1.0％、CaO 7～13％、Al₂O₃63～74％、Fe₂O₃0.5～0.8％、T_V 1.3～1.4％。

3.根据权利要求1或2所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述还原剂为硅铁；所述脱硫剂为碳酸钠；所述脱磷剂为碳化钙。

4.根据权利要求1～3任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：按质量百分比计，低含钒刚玉渣33％～55％，还原剂15％～20％，石灰石18％～23％，萤石5％～10％，脱磷剂3％～6％，脱硫剂4％～8％；进一步的，按质量百分比计，低含钒刚玉渣33％～55％，硅铁15％～20％，石灰石18％～23％，萤石5％～10％，碳化钙3％～6％，碳酸钠4％～8％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述低含钒刚玉渣粒度≤10mm；所述硅铁粒度≤0.088mm；所述石灰石粒度≤0.088mm；所述萤石粒度≤0.088mm；所述碳酸钠粒度≤0.088mm；所述碳化钙粒度≤5mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述水的添加量为低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和脱磷剂总质量的4～8％。

7.根据权利要求1～6任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述料球的粒度为30～40mm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述干燥至含水量小于1％；进一步的，所述干燥的温度为200～300℃，干燥时间在10h以上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述熔炼的温度为1600～1800℃。

10.由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的硅钒合金。