[发明专利]一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具

说明书

本发明涉及绝缘垫片加工技术领域，且公开了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座，所述底座的内腔中部固定连接有下模座，所述底座的内腔底部转动连接有延伸至下模座上的调节盘，所述底座的两侧均固定连接有电磁板，所述底座的两侧电磁板和调节盘之间均滑动连接有弹性磁块，所述弹性磁块上活动连接有延伸至调节盘上的调节杆。该防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，通过蜗杆偏转使得调节框下移带动上模板压铸，期间配合润滑座中的润滑冷却液被自动挤出至下模座中，及压铸结束后对相关液体进行封闭回收，从而有效的提升了绝缘垫片的加工质量、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质。

技术领域

本发明涉及绝缘垫片加工技术领域，具体为一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具。

背景技术

目前，成品电池的加工制造需要使用到绝缘垫片，而一般的绝缘垫片加工设备在使用过程中，多数采用机械加工的方式进行，由于绝缘垫片壁薄、内孔精度要求高，且非金属材质，加工时极易变形，因此该种加工方式的弊端较多且容易造成绝缘垫片损坏，而部分采用压铸方式进行加工的设备在使用过程中，由于制成绝缘垫片的注塑料在成型后易与相应的模具内壁黏连，继而导致成品脱出时容易损坏，且在进行冷却时，相关使用过后的冷却液只能够被简单的收集到对应容器中，长时间与空气接触极易使得其被污染与变质。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，具备有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质的优点，解决了一般的采用压铸进行绝缘垫片加工的设备在使用过程中，由于注塑料容易与模具内壁黏连继而会造成绝缘垫片脱出时损坏、使用的相关冷却液不能够合理回收的问题。

发明内容

为实现上述有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座，所述底座的内腔中部固定连接有下模座，所述底座的内腔底部转动连接有延伸至下模座上的调节盘，所述底座的两侧均固定连接有电磁板，所述底座的两侧电磁板和调节盘之间均滑动连接有弹性磁块，所述弹性磁块上活动连接有延伸至调节盘上的调节杆，所述底座的两侧电磁板的上方均固定连接有润滑座，所述润滑座的上端固定连接有伸缩弧板，所述润滑座靠近下模座的一侧滑动连接有限位柱，所述底座的上端下模座的两侧均滑动连接有异形板，所述异形板的下端转动连接有延伸至伸缩弧板上的推杆，所述异形板的上端滑动连接有异形导块，所述异形导块和异形板之间固定连接有伸缩杆，所述底座上异形导块的前后两侧均固定连接有磁性板，所述底座的上端两侧均转动连接有延伸至异形导块上的限位杆，所述底座的顶端中部转动连接有蜗杆，所述底座的顶部滑动连接有套接在蜗杆上的调节框，所述调节框的两端蜗杆的下方固定连接有上模板，所述调节框的两端均固定连接有齿板，所述底座的顶部两侧均转动连接有延伸至异形板上的转动齿杆。

优选的，所述底座的内腔底部调节盘的下方开设有储液腔。

优选的，所述调节盘的中部均匀开设有通孔，且下模座的底部同样均匀开设有通孔，初始状态下两处的通孔互相错位。

优选的，所述电磁板通电后与弹性磁块之间邻近的面的磁极相反。

优选的，所述润滑座靠近下模座的一端开设有端口，且端口外部固定连接有延伸至下模座外壁上的导液条，初始状态下端口被限位柱封堵。

优选的，所述限位杆与底座的侧壁之间固定连接有限位弹簧，且限位杆的下端固定连接有与异形导块适配的限位块。

优选的，所述转动齿杆与齿板之间啮合连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，具备以下有益效果：