[发明专利]一种基于油漆渣的固液分离压块机

说明书

本发明涉及固液分离技术领域，公开了一种基于油漆渣的固液分离压块机，包括：机架、设置于所述机架上端的接料斗和设置于所述接料斗底部的料仓；其特征在于，还包括：挤压装置，设置于所述机架上，且所述挤压装置内设置有用于放置油漆渣的固液分离压缩套，所述挤压装置用于将所述油漆渣和液体分离，以将所述油漆渣挤压成块状固体；本发明将油漆渣和液体分离的过程中，同时对块状固体和液体进行回收，节约资源，并采用物理压缩方法，在压缩过程中，不会产生新的化学污染。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，特别是涉及一种基于油漆渣的固液分离压块机。

背景技术

目前，常规采用布袋装填沉淀方式，对水幕喷漆后产生的油漆渣中液体进行沉淀分离方式，这种方式会产生以下问题：

一、沉淀分离效率低，用时长；

二、沉淀后漆渣中的残存水量较高，效果一般；

三、分离后的水不易回收，布袋的耐久度不高，会影响分离效果；

四、无法自动进行油漆渣的固液分离工作，浪费人力。

发明内容

本申请提供了一种基于油漆渣的固液分离压块机，以解决油漆渣固液分离不彻底，分离效率低，分离后的油漆渣和水不易回收，分离装置易磨损及浪费人力等技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种基于油漆渣的固液分离压块机，包括：机架、压缩主体、设置于所述机架上端的接料斗和设置于所述接料斗底部的料仓；其特征在于，还包括：挤压装置，设置于所述机架上，且所述挤压装置内设置有用于放置油漆渣的固液分离压缩套，所述挤压装置用于将所述油漆渣和液体分离，以将所述油漆渣挤压成块状固体。

本申请的一些实施例中，所述固液分离压块机，还包括：入料装置，设置于所述挤压装置的入口端，且所述入料装置的缸体带动所述油漆渣沿所述料仓的一端向所述挤压装置运动，并将所述油漆渣推送至所述固液分离压缩套内。

本申请的一些实施例中，所述固液分离压块机，还包括：防架空组件，设置于所述料仓上，所述防架空组件用于搅拌所述油漆渣，以消减所述油漆渣之间的缝隙。

本申请的一些实施例中，所述固液分离压块机，还包括：排块装置，设置于所述挤压装置的底部，所述排块装置用于将所述块状固体排出所述挤压装置到块状固体收集装置。

本申请的一些实施例中，所述排块装置包括：挡门板，设置于所述挤压装置的底部；水平液压缸，连接于所述挡门板，所述水平液压缸沿水平方向在所述挤压装置底部往复运动，以带动所述挡门板的开启和关闭；排块导槽，设置于所述挤压装置的出口端，所述排块导槽用于引导所述块状固体沿所述排块导槽运动到所述块状固体收集装置。

本申请的一些是实施例中，所述固液分离压块机，还包括：导液槽，设置于所述固液分离压缩套的底部；集水箱，设置于所述机架的一侧，且所述集水箱连接于所述导液槽；液位器，设置于所述机架上，所述液位器用于检测所述集水箱内的液位；排液泵，设置于所述集水箱的上端，所述排液泵用于抽取所述集水箱内的液体至现场液箱。

本申请的一些实施例中，所述固液分离压块机，还包括：下置液压系统，设置于所述机架的下侧，且所述下置液压系统连接于所述挤压装置和所述水平液压缸，所述下置液压系统用于为所述挤压装置和所述水平液压缸的运动提供动力。

本申请的一些实施例中，所述挤压装置包括：竖直液压缸，固定于所述机架的上端；挤压组件，连接于所述竖直液压缸，所述挤压组件的动力由所述竖直液压缸提供，且所述挤压组件沿竖直方向往复运动。

本申请的一些实施例中，所述挤压组件包括：压缩顶杆，设置于所述竖直液压缸的缸杆前端，所述压缩顶杆在所述竖直液压缸连接的压缩主体中的固液分离压缩套的内腔中沿竖直方向往复运动；压缩顶头，连接于所述压缩顶杆的一端，所述压缩顶头接触于所述油漆渣。