[发明专利]一种注胶拉挤模具及工艺

说明书

本发明提供了一种注胶拉挤模具，包括：上模、下模，所述上模和所述下模合模后形成模腔，所述上模或所述下模上设置有镶块，所述镶块靠近进料端设置，且位于所述模腔内，用以压缩所述模腔的体积。与现有技术相比，本发明实施例提出的注胶拉挤模具及工艺，首先，通过在进料端口设置镶块，通过镶块压缩体积，减少空气的进入，从而减少气泡的产生，提高产品的质量；其次，通过真空腔抽真空形成负压环境，便于树脂的流动，提高树脂的浸润性；最后，通过若干高度递减的水平段本体进行逐级挤胶，在提高纤维浸渍性的同时，将多余的气泡挤出，进一步提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及拉挤成型技术领域，具体而言，涉及一种注胶拉挤模具及工艺。

背景技术

目前叶片主梁拉挤板材主要采用开放式浸胶环氧树脂基体为主，其拉挤速度慢、效率低，成本相对较高。少数采用模内注胶工艺拉挤板材，虽然可以在一定程度上提高拉挤效率，但板材中裹挟大量不易排出的气泡或水汽，这些气泡和水汽使得板材缺陷增多、机械性能和疲劳偏低，无法充分发挥增强材料的性能。

有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种注胶拉挤模具及工艺，使其更具实用价值。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种注胶拉挤模具及工艺，旨在解决现有技术中，平板拉挤易产生气泡，影响产品性能的技术问题。

本发明提出了一种注胶拉挤模具，包括：上模、下模，所述上模和所述下模合模后形成模腔，其特征在于，所述上模或所述下模上设置有镶块，所述镶块靠近进料端设置，且位于所述模腔内，用以压缩所述模腔的体积。

进一步地，所述镶块通过升降机构相对靠近或远离所述下模，以调节所述模腔进料端的体积。

进一步地，所述上模和所述下模上还设置有真空腔，所述真空腔和所述模腔连通，用以对所述模腔抽真空，形成负压。

进一步地，所述真空腔靠近所述模腔的一侧渐变大，用以在抽真空时提供缓冲空间。

进一步地，所述模腔包括至少两水平段本体，两所述水平段本体沿拉挤方向，高度递减。

本发明还提出了一种注胶拉挤工艺，该工艺包括如下步骤：纱线和/或织物在牵引装置的牵引下，经过注胶拉挤模具，镶块根据纱线和/或织物的厚度减小模腔的进料口体积，减少空气的进入，吸真空装置通过真空腔对模腔抽真空，形成负压环境，注胶孔注入树脂，且通过若干厚度递减的水平段本体逐级挤胶，将多余的树脂和气泡挤出。

与现有技术相比，本发明实施例提出的注胶拉挤模具及工艺，首先，通过在进料端口设置镶块，通过镶块压缩体积，减少空气的进入，从而减少气泡的产生，提高产品的质量；其次，通过真空腔抽真空形成负压环境，便于树脂的流动，提高树脂的浸润性；最后，通过若干高度递减的水平段本体进行逐级挤胶，在提高纤维浸渍性的同时，将多余的气泡挤出，进一步提高了产品的合格率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的注胶拉挤模具的结构示意图；

附图标记：

1、上模；2、下模；3、模腔； 4、镶块；5、真空腔；6、注胶孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。