[发明专利]一种LED背光灯条及直下式电视背光板

说明书

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种LED背光灯条及直下式电视背光板。包括PCB基板、LED灯珠和透镜，所述PCB基板上阵列排布有若干个所述LED灯珠，若干个所述LED灯珠上方均设置有所述透镜，所述透镜固定设置在所述PCB基板上，所述PCB基板上设置有丝印层，所述丝印层位于所述透镜底部的光学面内，且所述丝印层设置于所述LED灯珠的周围。本发明提供的LED背光灯条中PCB基板的宽度优选为12mm，透镜底部光学面超出PCB基板的板宽，此时通过改善透镜底部光学面位于PCB基板上的丝印层进行丝印(涂黑)处理，来达到均匀的背光视效，达到高品质的背光画面。

技术领域

本实涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种LED背光灯条及直下式电视背光板。

背景技术

LED背光源主要有侧光式背光源和直下式背光源。其中，侧光式背光源是将 LED光源分布在导光板侧面(通常为中框内)，利用导光板的特殊材质或者结构破坏光的出射线路，以将侧面的线光源转换成均匀的面光源。由于LED光源设置在电视的侧面，所以侧光式电视通常可以做的很轻薄。但是，随着大尺寸液晶电视的逐渐流行，侧光式电视由于其光源和导光板的物理特性限制，使得其力不从心、无法与时俱进。

目前，大尺寸液晶电视逐渐青睐于直下式背光源。其中，超薄直下式背光源 (混光距离OD＝20mm～22mm)中使用的LED灯条一般有两种：

(1)采用12条板宽为20mm或18mm的PCB板做成的拼板，中间连板部分采用 V-cut工艺，且匹配直径为17mm的透镜，此时可使用分板机自动分板；

(2)采用12条板宽为17mm的PCB板做成的拼板，中间连板部分采用V-cut工艺，且匹配直径为17mm的透镜，此时只能采用手工分板。

现有超薄直下式背光源中使用的LED灯条仍存在如下不足点：

(1)无论采用手工或自动分板，PCB板外边缘均易产生毛刺、粉尘等杂物，导致污染透镜外观，进而影响直下式背光源的光学视效；

(2)手工分板效率较低，而且容易引起PCB板变形、翘曲等问题；

(3)PCB板的板宽较宽，导致原材料浪费量大、成本较高、利用率较低；

(4)吸塑盒、纸箱等LED灯条的包装材料使用量较大。

发明内容

本实的目的在于提供一种LED背光灯条及直下式电视背光板，以解决现有直下式电视背光板中LED灯条的PCB板材浪费大、成本高、利用率低、背光视效不均匀等问题。

本实提出了一种LED背光灯条，包括PCB基板、LED灯珠和透镜，所述 PCB基板上阵列排布有若干个所述LED灯珠，若干个所述LED灯珠上方均设置有所述透镜，所述透镜固定设置在所述PCB基板上，所述PCB基板上设置有丝印层，所述丝印层位于所述透镜底部的光学面内，且所述丝印层设置于所述LED灯珠的周围。

其中，所述透镜底部的光学面超出所述PCB基板的板宽。

其中，所述丝印层为设置于所述LED灯珠周围的圆形区域覆层和/或分布于所述LED灯珠周围的若干个涂点。

其中，所述PCB基板的宽度为10mm～15mm，所述透镜的宽度为15mm～19mm，所述透镜底部的发光面为直径15mm～19mm的圆。

其中，所述丝印层位于所述LED灯珠周围直径为5mm～5.5mm的圆内；和/或所述丝印层为位于所述LED灯珠周围直径为10mm的圆周上且周向均匀分布的若干个所述涂点。

其中，所述PCB基板的宽度为12mm。

其中，所述丝印层为涂黑丝印层。

其中，所述透镜底部设有8个透镜柱脚且周向均匀分布，所述透镜底部设置为4个角为R角的正方形。