[发明专利]一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品

说明书

本发明涉及植绒产品加工技术领域，具体公开了一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品，包括以下步骤，S1:将生物基尼龙、回收再造尼龙、涤纶切成一定的长度；S2:将切好的生物基尼龙、回收再造尼龙以及涤纶放入染色池中进行熏洗，使用化工助剂对熏好的材料进行处理；S3：将处理好的材料进行脱水、烘干、筛选；S4：选取符合要求的热熔膜或含氨纶布复合膜，在热熔膜或含氨纶布复合膜表面涂抹上胶水，通过静电的方式将步骤S3中的绒毛植入到热熔膜或含氨纶布复合膜上；用生物基尼龙、回收再造尼龙以、涤纶可降解材料制作绒毛，减少碳排放，循环再造的原材料，制得作用于热熔膜或含氨纶布复合材料植绒产品使用的材料，使产品具有环保的特性。

技术领域

本发明涉及植绒产品加工技术领域，具体公开了一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品。

背景技术

植绒布的生产是以库伦定律为依据发展起来的静电植绒生产工艺，绒毛在高压静电场的作用下产生极化，并在静电引力的作用下，绒毛垂直并被带电体所吸引，当在带电体的托架上放一块涂敷有粘合剂的底基布时，此时带电荷的绒毛被垂直地植在底基布的面上。由于粘合剂的作用，绒毛被牢牢地粘在底基布的表面上，形成静电植绒物，现有市面上采用的绒毛都未采用环保材料，大多数绒毛材质不可降解，且制作工艺上不可以循环再造。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品，包括以下步骤：

本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品，包括以下制作步骤：

S1:将生物基尼龙PA56、回收再造尼龙以及涤纶放入切毛机切成生产所需求的长度；

S2:将步骤S1中的切好的生物基尼龙（PA56）、回收再造尼龙以及涤纶放入染色池中进行熏洗，再使用化工助剂对熏好的材料进行处理；

S3：将步骤S2中的处理好的材料进行脱水、烘干以及筛选得到绒毛；

S4：选取符合要求的热熔膜或含氨纶布复合膜，且在热熔膜或含氨纶布复合膜表面涂抹上胶水，通过静电的方式将步骤S3中的绒毛植入到热熔膜或含氨纶布复合膜涂抹胶水的表面；

S5：将表面附着有绒毛的热熔膜或含氨纶布复合膜放入烘干机进行烘干交联。

进一步的，所述生物基尼龙PA56、所述回收再造尼龙以及所述涤纶的长度为0.33-0.8mm。

进一步的，所述含氨纶布复合膜可用于喷墨打印。

进一步的，所述化工助剂为硫酸铝或单宁酸。

进一步的，所述S3中脱水时长为2min，所述S3中烘干温度为70-90℃以及烘干时长20-30min，所述筛选采用绒毛筛选机。

进一步的，所述胶水为TPU硅胶水，且，所述胶水为TPU硅胶水，且，所述S5中烘干温度为140-150℃，时长为5-8min。

综上所述，本发明有益效果：本发明提供了一种可用于喷墨打印有环保理念的热熔膜植绒产品，包括以下步骤，S1:将生物基尼龙PA56、回收再造尼龙以及涤纶放入切毛机切成生产所需求的长度；S2:将步骤S1中的切好的生物基尼龙（PA56）、回收再造尼龙以及涤纶放入染色池中进行熏洗，再使用化工助剂对熏好的材料进行处理；S3：将步骤S2中的处理好的材料进行脱水、烘干以及筛选得到绒毛；S4：选取符合要求的热熔膜或含氨纶布复合膜，且在热熔膜或含氨纶布复合膜表面涂抹上胶水，通过静电的方式将步骤S3中的绒毛植入到热熔膜或含氨纶布复合膜涂抹胶水的表面；用生物基尼龙PA56、回收再造尼龙以及涤纶可降解材料制作绒毛，减少碳排放，循环再造的原材料，制得作用于热熔膜或含氨纶布复合材料植绒产品使用的材料，使产品具有环保的特性。

具体实施方式