[发明专利]一种H型钢打包支架

说明书

本发明涉及一种H型钢打包支架，有效的解决了现有H型钢的叠合打包过程中效率低，操作繁琐的问题；其解决的技术方案包括前后两组十字铰结构，两组十字铰结构之间设有升降平台，十字铰结构包括偶数个左右相邻的菱形结构，每个菱形结构的上端铰接位置上同轴转动安装有一个第一L形板，第一L形板的下端固定有拉簧，拉簧的自由端固定在该菱形结构的下端的铰接位置，每两个连杆铰接位置处转动安装有一个竖板，每个竖板的上端固定有一个第二L形板，竖板的下端固定有一个竖向的第一伸缩杆，伸缩杆的下端的左右两侧各固定有一个水平的第二伸缩杆，第二伸缩杆的自由端铰接在对应侧的连杆上。

技术领域

本发明涉及机加工设备领域，特别是一种H型钢打包支架。

背景技术

H型钢在生产制造完成后需要进行打包，打包方式是将H型钢的间隔上下落错实现其相互叠合从而减少H型钢的占地空间方便运输，同时相互叠合的H型钢之间相互受力在运输中打包钢带不易松开，使得运输时更加安全，但现阶段H型钢的叠合过程还采用工人手动驱动吊机进行逐个叠合，叠合效率低，同时在叠合过程中由于边上的H型钢受力不均原因，边上的H型钢容易倾斜，需人工辅助保持平衡，这样进一步降低了叠合的效率，因此现阶段需要一种打包支架实现多个H型钢的自动叠合方便包装。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种H型钢打包支架，有效的解决了现有H型钢的叠合打包过程中效率低，操作繁琐的问题。

其解决问题的技术方案包括前后两组支撑装置，两组支撑装置之间设有升降平台，每组支撑装置包括一个水平横向的底板，底板下方设有多组前后方向的滑轨，底板滑动安装在滑轨上并可被前后驱动，每个底板的中间位置设有一个竖向的第一支撑板，第一支撑板的左右两侧各设有一个可沿底板左右滑动的滑块，每个滑块上安装有一个竖向的第二支撑板，每个滑块与第一支撑板之间经第一液压缸连接，第一液压缸可驱动两个滑块同步相向或背向移动，底板上方设有一个伸缩结构，所述伸缩结构包括多个伸缩单元，每个伸缩单元由两个中间相互铰接的连杆构成，相邻的两个伸缩单元之间的连杆端部相互铰接并构成偶数个左右相邻的菱形结构，伸缩结构的中间位置铰接在第一支撑板的上端，伸缩结构的左右两端部铰接在第二支撑板的上端，每个菱形结构的上端铰接位置上同轴转动安装有一个第一L形板，第一L形板的下端固定有拉簧，拉簧的自由端固定在该菱形结构的下端的铰接位置，每两个连杆铰接位置处转动安装有一个竖板，每个竖板的上端固定有一个第二L形板，竖板的下端固定有一个竖向的第一伸缩杆，伸缩杆的下端的左右两侧各固定有一个水平的第二伸缩杆，第二伸缩杆的自由端铰接在对应侧的连杆上。

所述每个滑轨上设有第二液压缸，第二液压缸的缸体固定在滑轨上，活塞杆与底板固定连接。

所述底板上设有可供滑块滑动的滑槽。

所述第一L形板的横向板上间隔均布有多组轴线左右方向的滚轴。

所述第一L形板与第二L形板均置于两组伸缩结构的内侧，两组伸缩结构上的第一L形板的竖向板端铰接在菱形结构上，横向板端朝向相对，两组伸缩结构上的第二L形板的横向板相对。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有H型钢的叠合打包过程中效率低，操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明主视状态时的主视图。

图2为本发明H型钢相互错位时的主视图。

图3为本发明伸缩结构收缩至极限位置时的主视图。

图4为本发明左视图。

图5为本发明H型钢在不同状态下分布的效果图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。