[发明专利]一种中药自动萃取元件

权利要求书

1.一种中药自动萃取元件，其特征在于，其包括架身（100），架身（100）上安装有萃取装置（300）、冷却回收装置（400）、收集装置（500），萃取装置（300）用于对中药药材中的有效成份进行提取，冷却回收装置（400）用于对萃取装置（300）内溶剂蒸汽进行冷却液化并且回收重复利用，收集装置（500）用于对萃取装置（300）内的萃取液以及萃取后的中药药渣进行收集；

所述的萃取装置（300）包括萃取缸（310），萃取缸（310）上设置有密封盖（320）、加热机构（330）、碎药机构（340），所述的加热机构（330）用于对萃取缸（310）内的溶剂进行加热，碎药机构（340）用于对萃取缸（310）内萃取后的中药药材进行打碎处理；

所述的萃取缸（310）为竖直布置且两端开口的圆柱形缸体结构，萃取缸（310）的侧壁开设有进料口，所述的设置于萃取缸（310）侧壁的进料口与送料管（210）的出料口连接接通；

所述的冷却回收装置（400）包括冷却液化机构（420）、增压泵（440）、单向阀（450），所述的冷却液化机构（420）用于接收溶剂蒸汽并对溶剂蒸汽进行冷却液化处理，增压泵（440）用于接收液化后的溶剂并牵引溶剂回流至萃取缸（310）内，单向阀（450）用于使溶剂由增压泵（440）向萃取缸（310）内单向流动；

所述的冷却液化机构（420）包括集汽架（421）、集液架（422），所述的集汽架（421）与集液架（422）均水平布置且两者呈上下对称分布；

所述的集汽架（421）内开设有集汽腔，所述的集汽腔设置有若干个且沿集汽架（421）的长度方向均匀间隔布置，集汽架（421）的一侧端设置有进汽管（423）；

所述的进汽管（423）为一端开口、一端封闭结构，进汽管（423）管壁上开设有与上述集汽架（421）内集汽腔数量相等的进汽嘴且所述的进汽嘴与集汽腔一一对应接通，进气管（423）的开口端还设置有导汽管（410）；

所述的导汽管（410）的一端与进汽管（423）的开口端接通、另一端与设置于密封盖（320）顶端的出汽嘴接通；

所述的集液架（422）内开设有集液腔，所述的集液腔设置有若干个且集液腔数量与上述集汽腔数量相匹配，相对应的集液腔与集汽腔之间设置有液化管（425）且两者通过液化管（425）接通；

所述的集液架（422）的一侧端设置有出液管（424），所述的出液管（424）为一端开口、一端封闭结构，出液管（424）管壁上开设有与集液架（422）内集液腔数量相等的进液嘴且所述的进液嘴与集液腔一一对应接通；

所述的冷却液化机构（420）还包括对液化管（425）内的溶剂蒸汽进行冷却的冷却组件（426），所述的冷却组件（426）包括冷却管（4262）、冷水导液管（4261）、排液管（4264），所述的冷却管（4262）同轴设置于液化管（425）内且冷却管（4262）与液化管之间的区域为溶剂蒸汽液化区；

所述的冷水导液管（4261）与排液管（4264）均为一端开口、一端封闭结构，冷水导液管（4261）的管壁上开设有与冷却管（4262）数量相等的连接嘴一，所述的连接嘴一穿过集汽架（421）的上端面延伸至集汽腔内并与冷却管（4262）上端口一一对应接通；

所述的排液管（4264）的管壁上开设有与冷却管（4262）数量相等的连接嘴二，所述的连接嘴二穿过集液架（422）的下端面并延伸至集液腔内并与冷却管（4262）下端口一一对应接通；

所述的增压泵（440）包括泵壳（441）、增压活塞（447）、控制组件，所述的泵壳（441）为上端开口、下端封闭的圆柱形壳体结构，泵壳（441）的下端部开设有出液口，且上述的出液管（424）开口端连接于泵壳（441）的侧壁并与泵壳（441）腔室连通；

所述的增压活塞（447）为两端封闭的圆柱形壳体结构，增压活塞（447）设置于泵壳（441）内且两者构成竖直方向的滑动导向配合，增压活塞（447）的上端部开设有进气孔一、下端部开设有进气孔二；

所述的控制组件用于控制增压活塞（447）做竖直方向的运动，控制组件包括安装架（442）、增压电机（443）、驱动转盘（444）、导向块（445）、增压导向杆（446），所述的安装架（442）固定安装于泵壳（441）的上开口端，且安装架（442）上开设有导向孔，所述的导向孔与泵壳（441）腔室连通；

所述的增压电机（443）水平固定安装在安装架（442）上；

所述的驱动转盘（444）同轴固定套接在增压电机（443）输出轴外部且驱动转盘（444）上偏心设置有滑动块；

所述的安装架（442）上设置有引导方向垂直于地面的导向槽，且导向块（445）与导向槽之间构成滑动导向配合，所述的导向块（455）上设置有引导方向平行于地面的滑动槽且滑动槽与驱动转盘上的滑动块构成滑动导向配合；

所述的增压导向杆（466）的一端固定连接在导向块（455）上、另一端穿设过导向孔并固定连接在增压活塞（447）上；具体的，增压电机（443）驱动驱动转盘（444）转动并通过滑动块与滑动槽配合、导向块（445）与导向槽的配合使增压活塞（447）沿竖直方向进行移动；

所述的增压活塞（447）内设置有进气阀，所述的进气阀包括进气板（4471）、约束板（4472）、进气弹簧（4474），所述的进气板（4471）设置于增压活塞（447）的底部端面；

所述的约束板（4472）设置于增压活塞（447）内，约束板（4472）与进气板（4471）之间设置有进气导向杆（4473）且两者之间通过进气导向杆（4473）连接，所述的进气导向杆（4473）的上端部连接于约束板（4472）上、下端部穿设过设置于增压活塞（447）底部的约束孔并与进气板（4471）固定；

所述的进气弹簧（4474）套接在进气导向杆（4473）外部，进气弹簧（4474）的一端抵触在增压活塞（447）的底部端面、另一端抵触在约束板（4472）上且进气弹簧（4474）的弹力驱使进气板（4471）做竖直方向的运动并封堵进气孔二；

所述的单向阀（450）包括单向阀壳（451）、约束块（452）、限位块（453），所述的单向阀壳（451）为上下两端均开口设置的圆柱形壳体结构，单向阀壳（451）的上开口端与泵壳（441）的出液口接通；

所述的约束块（452）固定设置于单向阀壳（451）内且约束块（452）上开设有若干个贯穿其厚度的导液孔一；

所述的限位块（453）固定安装在单向阀壳（451）内且限位块（453）位于约束块（452）与单向阀壳（451）下开口端之间，限位块（453）上开设有若干个贯穿其厚度的导液孔二，限位块（453）与约束块（452）之间设置有密封板（455）；

所述的密封板（455）上端面固定安装有呈竖直布置的单向导向杆（456），所述的约束块（452）上开设有滑孔，且单向导向杆（456）的顶端穿过滑孔并位于约束块（452）的上方，单向导向杆（456）与滑孔之间构成滑动导向配合，所述的密封板（455）与限位板（453）之间还设置有单向弹簧（454）；

所述的单向弹簧（454）一端抵触在密封板（455）的下端面、另一端抵触在限位块（453）上，且单向弹簧（454）的弹力驱使密封板（455）竖直向上运动并封堵设置于约束块（452）上的导液孔一；

所述的单向阀（450）与密封盖（320）之间还设置有回流管（460），所述的回流管（460）一端与单向阀壳（451）的下开口端接通、另一端与设置于密封盖（320）圆锥面上的回流口接通。