[发明专利]适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体及加工方法

权利要求书

1.一种适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体，其特征是；所述坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向圆形中间段直径较圆柱段直径大，可用于阀类中启闭件运动空间及密封件等零件的安装，在坯体中间段与坯体水平方向左右端圆柱段的过渡处为二段适合阀座安装的过渡段，在坯体下部与坯体水平方向左右端圆柱段的过渡处为二段适合阀座安装及成型的圆锥过渡段。

2.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：中间段顶部有一仅用于闸阀的小圆柱段。

3.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：坯体下部的直径与中间段相同；坯体下部与中间段垂直。

4.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：圆柱段直径与无缝钢管管坯的外径相同。

5.一种适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体的加工方法，其特征是：按最长坯管及最高中间段高度设计与坯体外形相同的凹型模具，此模具由上下模组成，上下模的结合面过坯体的通径回转轴线，此模具的对称面过坯体的中间段轴线，二轴垂直相交，上模安装在压机作上下运动的上工作台上，下模固定在压机的下工作台上，抬起上模将管坯放入下模中间，将上模压至于下模结合，压机将装有密封垫的左右压头压向管坯的二端，通过左右压头上的孔向管坯内注入高压液体，使管坯屈曲贴近上下模的凹腔内壁，屈曲过程中压机保持压紧力并使左右压头对称作补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，经保压整形坯体达到要求的形状，泄掉坯体腔内的液体，退出左右压头，抬起上模，顶柱将坯体顶出下模。

6.根据权利要求5所述的适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体的加工方法，其特征是：在上下模的左右端各留有半圆锥环台，左右二端的半圆锥环台组成完整的带自锁锥角的外圆锥面，左右端内卡套具有和左右端外圆锥面吻合的直径及锥角，左右端内卡套均可独立作锁紧及脱开运动；通过上下模具与上下调整块的不同组合，将无缝钢管成型为闸阀止回阀顶装球阀等阀门需要的阀门坯体。

7.根据权利要求6所述的适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体的加工方法，其特征是：具体步骤如下：

步骤1：准备好长度匹配，外径及壁厚与坯体左右端直径相同壁厚相等重量相等的管坯，管坯的二个端面加工平整，以便密封；

步骤2：左右压头退回原位，左右卡套退回原位，前后卡套退回原位，抬起上模，清理下模内的异物；

步骤3：将坯管放入下模中间，压下上模；

步骤4：将左右卡套压入分别与左右端外圆锥面结合；

步骤5：左右压头对称压紧管坯的二端面，密封垫保证压头与管坯间的密封，通过左右压头的孔向管坯内注入液体，排出气体，保持腔内高压，使管坯的内腔屈服变形，逐步贴近上模及下模的凹腔内壁，同时压机通过左右压头对管坯施加超过其强度极限的力作对称于对称面的补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，保压整形使坯体达到要求的形状；

步骤6：通过压头的孔泄掉坯体腔内的液体；

步骤7：退出左右压头；

步骤8：退出左右卡套；

步骤9：抬起上模；

步骤10：顶柱将成型坯体顶出下模，取出坯体后，顶柱退回原位完成整个过程。