[发明专利]一种机械抛光设备的自动装夹装置

说明书

本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种机械抛光设备的自动装夹装置。技术问题为提供一种适用不同滑轮尺寸的，保证加工精度的，具有伸缩和防杂物功能的一种机械抛光设备的自动装夹装置。本发明的技术方案是：一种机械抛光设备的自动装夹装置，包括有底板、支撑外筒、第一支架和支撑圆台等；支撑外筒固定安装在底板的中间位置，支撑外筒的外侧壁上均匀开设有三个条形槽，条形槽下侧位置开设柱形槽，柱形槽的外侧可见位置开设有圆槽。装置中加入了限位组件，在支撑圆台上放置尺寸大小不同的滑轮时，通过螺钉调节挡板的位置，保证对放入装置的滑轮始终保持夹紧，使得加工更精确。

技术领域

本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种机械抛光设备的自动装夹装置。

背景技术

滑轮组是吊钩组配合工作的固定滑轮，固定于结构上，由若干个定滑轮和动滑轮组合而成，它既可以省力又可以改变力作用方向，滑轮组在起重机、卷扬机、升降机等机械中得到广泛应用，是起重机械的重要组成部分。

工业生产过程中，常常会用到机械装夹装置，主要用来固定需要加工的产品，在机械装夹装置中，三爪结构夹具比较常见，使用三爪结构对滑轮进行抓紧时，滑轮容易被夹歪，常常需要通过人工手动调整，通过敲击滑轮表面方式定位，这种敲击方式滑轮水平度难以保证，加工精度不高。

因此，设计一种适用不同滑轮尺寸的，保证加工精度的，具有伸缩和防杂物功能的一种机械抛光设备的自动装夹装置。

发明内容

为了克服使用三爪结构对滑轮进行抓紧时，滑轮容易被夹歪，常常需要通过人工手动调整，通过敲击滑轮表面方式定位，这种敲击方式滑轮水平度难以保证，加工精度不高的缺点，技术问题为：提供一种适用不同滑轮尺寸的，保证加工精度的，具有伸缩和防杂物功能的一种机械抛光设备的自动装夹装置。

本发明的技术方案是：一种机械抛光设备的自动装夹装置，包括有底板、支撑外筒、第一支架、支撑圆台、第二支架、动力机构、支撑组件和卡紧机构，支撑外筒固定安装在底板的中间位置，支撑外筒外侧壁上均匀开设有三个条形槽，条形槽下侧位置开设柱形槽，柱形槽的外侧可见位置开设有圆槽，三个第一支架均匀分布在底板上，三个第一支架位于支撑外筒的内侧，支撑圆台与三个第一支架的远离底板的一端固定连接，支撑圆台上部设置有卡槽，两个第二支架分别固定安装在底板上，两个第二支架位于三个第一支架之间，动力机构与第二支架固定连接，动力机构与底板连接，三个支撑组件与动力机构连接，三个支撑组件与支撑圆台连接，三个卡紧机构设置在底板上，卡紧机构与支撑圆台滑动连接，卡紧机构与支撑组件连接；卡紧机构包括有固定板、第一支撑板、第二支撑板、小滑柱、直角卡柱、轴承、连架、转柱、复位组件和限位组件，固定板固定安装在底板上靠近第五直齿轮的一侧，第一支撑板设置在底板上，第一支撑板位于固定板和第五直齿轮之间，两个第二支撑板固定安装在固定板的远离底板的一侧，两个小滑柱分别设置在两个第二支撑板的远离固定板的一侧，直角卡柱位于两个第二支撑板之间，直角卡柱的直角部分设置有两个转柱，两个转柱分别与两个第二支撑板滑动式转动连接，直角卡柱的上侧设置为三角板形状，直角卡柱的下侧部分开设有分叉，轴承设置在直角卡柱分叉部分的中间，轴承与第一支撑板滑动接触，连架与直角卡柱分叉部分的一端滑动连接，连架与第三支架转动连接；复位组件包括有大滑柱和第一弹簧，大滑柱放置在固定板的内侧，大滑柱的上侧与直角卡柱接触，第一弹簧套在大滑柱上，第一弹簧的一端固定安装在固定板内侧。

进一步的，动力机构包括有电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮和固定销，电机的两侧通过两个螺钉设置在两个第二支架的一侧，第一直齿轮固定安装在电机的输出轴上，底板上固定连接有五个固定销，其中一个固定销位于底板的上方中部，另外四个固定销以底板中部为圆心环形固定连接在底板上，底板中部固定销上转动连接有第二直齿轮，靠近第一支架一侧的固定销上转动连接有第三直齿轮和第四直齿轮，第三直齿轮与第四直齿轮固定连接，第三直齿轮与第二直齿轮啮合，第四直齿轮与第一直齿轮啮合，三个支撑组件转动安装在三个固定销上，三个支撑组件分别与第二直齿轮的三侧啮合。