[发明专利]铺粉器及3D打印机

说明书

本发明涉及一种铺粉器及3D打印机。所述的铺粉器包括：主体机构、储粉机构、筛网机构以及驱动机构；所述储粉机构安装于所述主体机构上；所述筛网机构包括连接架、动筛网以及静筛网，所述连接架设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网设置于所述动筛网背离所述下料口的一侧；所述驱动机构包括驱动件、凸轮以及导杆，所述导杆的一端连接所述凸轮，所述导杆的另一端与所述动筛网连接，所述凸轮驱动所述导杆带动所述动筛网做直线往复运动。所述铺粉器及3D打印机可实现下粉量可控，保证良好的下粉效果。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种铺粉器及3D打印机。

背景技术

3D打印技术以其高效、清洁的显著优点成为发展较快的智能制造技术。其中，铺粉器是砂型3D打印机的重要部件之一，具体通过对进入砂槽中含有固化剂的砂子通过螺旋杆进行输送，使砂槽中的砂子均匀分布，在整个打印过程中，砂子的使用是从头至尾不间断的，铺粉器的运作是穿插在整个打印过程中的。铺粉器的下砂量等参数直接影响到打印效率和打印质量，然而，现有的铺粉器存在打印过程中不下粉，不同粉料互换困难的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中铺粉器存在打印过程中不下粉，不同粉料互换困难的问题，提供一种可实现下粉量可控，下粉效果良好的铺粉器及3D打印机。

一种铺粉器，所述的铺粉器包括：主体机构、储粉机构、筛网机构以及驱动机构；所述储粉机构安装于所述主体机构上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料；所述筛网机构包括连接架、动筛网以及静筛网，所述连接架设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网设置于所述动筛网背离所述下料口的一侧，并连接所述连接架；所述驱动机构包括驱动件、凸轮以及导杆，所述驱动件安装于所述主体机构上，所述凸轮与所述驱动件的输出轴连接，所述导杆的一端连接所述凸轮，所述导杆的另一端与所述动筛网连接，所述凸轮驱动所述导杆带动所述动筛网做直线往复运动。

在其中一个实施例中，所述导杆通过拆卸组件连接所述动筛网。

在其中一个实施例中，所述动筛网为U型网格结构，所述导向槽开设于所述U型网格结构的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述动筛网与所述静筛网的间距小于5毫米。

在其中一个实施例中，所述动筛网与所述静筛网均为不锈钢材料。

在其中一个实施例中，所述动筛网上设置有若干不锈钢松粉件。

在其中一个实施例中，所述料斗靠近下料口的一端设置有连接爪，所述连接架通过横杆挂设于所述连接爪上。

在其中一个实施例中，所述连接架包括相对设置的侧板，所述侧板的厚度至少为10毫米。

在其中一个实施例中，两个所述侧板之间设置有加强杆。

一种3D打印机，包括上述实施例中任一项所述的铺粉器。

上述铺粉器及3D打印机，通过在储粉机构的下料口设置连接架，并在连接架上设置动筛网和静筛网，进一步通过驱动机构带动与动筛网做直线往复运动，这样通过动筛网与静筛网相互进行配合，通过控制驱动件的驱动速度，从而实现控制下粉量，并保证良好的下粉效果。

附图说明

图1为一实施例的铺粉器立体结构示意图。

图2为另一实施例的铺粉器的部分结构示意图。

图3为另一实施例的铺粉器的部分结构示意图。

具体实施方式