[发明专利]一种单体抗直流分量磁芯的制作方法

说明书

一种单体抗直流分量磁芯的制作方法，它涉及磁芯制作技术领域。它包含十个工艺步骤，步骤一：选用纳米晶磁芯与非晶磁芯材料，带材厚度为30±5μm；步骤二：采用缠绕机缠绕形成磁芯结构为内圆孔直径ID、外圆周直径OD、总高度HT的外形尺寸；步骤三：将预备的真空退火炉的温度预设至500±20℃；磁芯采用双头铁芯设计，其材料为纳米晶磁芯与非晶磁芯组合，保证高初始导磁率，通过直流分量的情况下不会出现饱和，重量轻，成本低，具有优良的稳定性。

技术领域

本发明涉及磁芯制作技术领域，具体涉及一种单体抗直流分量磁芯的制作方法。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

抗直流分量磁芯与普通超微晶磁芯区别在于普通的超微晶磁芯由于磁导率很高，工作曲线一般所以很容易饱和，而抗直流分量磁芯顾名思义就是能抗直流，在给定一定的直流条件下，依然可以有良好的工作曲线，而不进入饱和，以往的类似抗直流分量磁芯产品采用单铁芯设计，其材料为坡莫合金或硅钢片，它们缺点是效率低，生产周期长，成本高，通过直流分量的情况下容易出现饱和，导磁率线性度不是很好。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单体抗直流分量磁芯的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明磁芯采用双头铁芯设计，其材料为纳米晶磁芯与非晶磁芯组合，保证高初始导磁率，通过直流分量的情况下不会出现饱和，重量轻，成本低，具有优良的稳定性。

为实现上述目的，本发明它包含以下工艺步骤：

步骤一：选用纳米晶磁芯与非晶磁芯材料，带材厚度为30±5μm；

步骤二：采用缠绕机缠绕形成磁芯结构为内圆孔直径ID、外圆周直径OD、总高度HT的外形尺寸；

步骤三：将预备的真空退火炉的温度预设至500±20℃；

步骤四：将步骤二绕至好的磁芯放置在真空退火炉内进行退火处理；

步骤五：通过真空退火炉控制开关控制过程退火温度，在500±20℃范围开始进行退火，在80±10分钟内将温度升高至580±10度，持续保持60±10min，全部过程不开真空泵使磁芯氧化处理，保温结束后取出磁芯进行快速降温至室温；

步骤六：将磁芯进行降至室温后，再将磁芯放入至横磁场炉内进行横磁场处理；

步骤七：横磁场处理温度由200度开始，利用60分钟将温度升至260±10度并保温120分钟，利用30分钟将温度升至300±10度并保温120分钟，利用50分钟将温度升至380±10度并保温120分钟，利用80分钟将温度升至450±10度并保温120分钟，利用90分钟将温度升至540±10度并保温180分钟，保温结束后等待温度降低至200度以下后出炉取出磁芯；

步骤八：将磁场处理后的磁芯放入固化剂中进行浸泡，待浸泡110±20min后取出并晾干；

步骤九：将晾干后的磁芯进行高温烘烤，使其进行固化，完成过程制作；

步骤十：将磁芯进行包装处理。

所述的步骤二中内圆孔直径为ID为17mm，外圆周直径OD为30.2mm，总高度HT为12.6mm，可根据实际需求进行制作。

所述的步骤三真空退火炉采用金瑞尔RFJ-45-6型号。

所述的步骤四退火处理过程时间为2h。

所述的步骤五快速降温的方法采用蒸发式冷风机。