[发明专利]一种可置替油仓的弹性生产方法

权利要求书

1.一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）根据相应型号油仓产品的具体结构及组装工艺选择多个机架模组、多个通用载座以及多个组装模块构建油仓生产线，每一机架模组上具有用于输送通用载座的载座轨道；该多个通用载座间隔设置在载座轨道上；该多个组装模块包括穿引线装置、组装油杯装置、点胶装置、组装底座装置、组装电极装置、组装磁铁装置、组装密封圈装置、铆压装置、组装储油棉装置、组装流道装置、注油机、组装硅胶装置、组装吸油棉装置、组装吸嘴装置、测吸阻电阻装置、组装密封套装置和镭射装置中的多个，该多个组装模块通过定位柱和定位孔配合可拆装地设置于机架模组上并位于载座轨道的上方；

（2）启动油仓生产线，并配合少数人力进行相应型号油仓产品的生产组装。

2.根据权利要求1所述的一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：所述机架模组为横向并排设置的五个，各机架模组上的载座轨道首尾连接，其中第一个机架模组上不设置组装模块，采用人工放置雾化芯，第二个机架模组上依次设置有穿引线装置、组装油杯装置和点胶装置，第三个机架模组上依次设置组装底座装置、组装电极装置和组装流道装置；第四个机架模组上依次设置注油机和组装硅胶装置；第五个机架模组上依次设置组装吸油棉装置、组装吸嘴装置、测吸阻电阻装置和组装密封套装置。

3.根据权利要求1所述的一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：所述机架模组为横向并排设置的五个，各机架模组上的载座轨道首尾连接，其中第一个机架模组上不设置组装模块，采用人工放置雾化芯，第二个机架模组上依次设置有穿引线装置、点胶装置、组装底座装置和组装电极装置，第三个机架模组上依次设置组装磁铁装置、组装流道装置和组装油杯装置；第四个机架模组上依次设置组装硅胶装置和注油机；第五个机架模组上依次设置组装吸嘴装置、测吸阻电阻装置、组装密封套装置和镭射装置。

4.根据权利要求1所述的一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：所述机架模组为横向并排设置的六个，其中第一个机架模组、第二机架模组、第三个机架模组、第四个机架模组和第五个机架模组均横向延伸并横向并排拼合，第六个机架模组位于第二个机架模组的一侧并纵向延伸，第六个机架模组与第二个机架模组之间设置有移载机构；以及，第一个机架模组上不设置组装模块，采用人工放置雾化芯，第二个机架模组上依次设置有穿引线装置、点胶装置、组装底座装置和铆压装置，第三个机架模组上依次设置组装流道装置、组装储油棉装置和组装油杯装置；第四个机架模组上依次设置组装硅胶装置和注油机；第五个机架模组上依次设置组装吸嘴装置、测吸阻电阻装置、组装密封套装置和镭射装置；第六个机架模组上依次设置组装底座装置、组装电极装置、组装磁铁装置和组装密封圈装置。

5.根据权利要求1所述的一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：所述机架模组为横向并排设置的六个，六个机架模组围构形成一U形的油仓生产线，其中第一个机架模组和第二个机架模组均纵向延伸并纵向并排拼合，第三个机架模组和第四个机架模组均横向延伸并横向并排拼合，第五个机架模组和第六个机架模组均纵向延伸并纵向并排拼合，第一个机架模组的侧旁和第二个机架模组的侧旁、第二个机架模组和第三个机架模组之间、第四机架模组和第五个机架模组之间以及第五个机架模组的侧旁均设置有机械手；以及，第一个机架模组和第二个机架模组均不设置组装模块，第一个机架模组采用人工放置雾化芯，第三个机架模组上依次设置有穿引线装置、组装油杯装置和点胶装置，第四个机架模组上依次设置组装底座装置、组装电极装置和组装流道装置，第五个机架模组上依次设置注油机和组装硅胶装置，第六个机架模组上依次设置组装吸油棉装置、组装吸嘴装置、测吸阻电阻装置和组装密封套装置。

6.根据权利要求1所述的一种可置替油仓的弹性生产方法，其特征在于：所述机架模组的两侧边缘均开设有多个前述定位孔，对应的，每一组装模块的两侧均设置多个前述定位柱，定位柱插入定位孔中固定。