[发明专利]一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法

说明书

本发明提供了一种提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，涉及印染技术领域。本发明的固色方法是将棉针织物依次进行前处理、染液浸轧处理、密封堆置、快速烘干、焙烘以及洗涤、烘干处理。本发明通过调整染液组成以及采用密封堆置和快速烘干的方法，降低了工艺中染料的水解率，提高了CI活性蓝19在棉针织物中的固色率。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法。

背景技术

CI活性蓝19为单乙烯砜型活性染料，由于其特有的艳蓝色系，是目前印染生产中少有的还在使用的几支单活性基活性染料。传统的棉针织物染色大多采用活性染料在溢流染色机或气流染色机内进行浸染染色，但是CI活性蓝19在浸染过程中存在以下的问题：

(1)固色率不高，仅60-70％左右，原因是活性染料在固色的同时，在碱性条件下还会与水发生水解反应，而CI活性蓝19为单活性基染料，一旦发生水解，水解后的染料将不能再与纤维反应，反而造成废水处理难度增加及资源浪费；

(2)加碱固色过程中，CI活性蓝19分子结构中的β-羟乙基砜硫酸酯转变为乙烯砜基，使得活性染料的水溶性骤然降低，容易引起色花、色渍；同样追加染料时，在高温强碱性条件下，追加的CI活性蓝19很容易水解，造成对色人员的误判，增加追加次数，浪费成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，该方法可以在较短的时间内对CI活性蓝19进行固色，同时减少染料的水解，提高固色率。

本发明提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法包括以下步骤：

S1、棉针织物前处理，将棉针织物进行煮练、漂白处理；

S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为70-80％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：

CI活性蓝 191-50g

纯碱 5-30g

表面活性剂 1-10g

钙镁离子螯合剂 1-20g

防泳移剂 1-20g

尿素 1-20g

渗透剂 1-5g

余量为水；

S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置0.5-2h；

S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后进行快速烘干，降低其带液率为30％-40％，然后再次进行密封保存；

S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为70-100℃，焙烘时间为10-60min；

S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。

优选地，步骤S1是将棉针织物置于前处理溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分。

更优选地，所述前处理溶液中氢氧化钠的浓度为5-25wt％。

优选地，步骤S2中所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。

优选地，步骤S2中所述防泳移剂为海藻酸钠、聚乙二醇醚或聚氧乙烯烷基酚中的一种。

优选地，步骤S2中所述渗透剂为阴离表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成。

更优选地，所述阴离表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为1:1-3。