[发明专利]一种制糖行业用刀具的多工位制齿夹具及装夹方法

权利要求书

1.一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，所述多工位制齿夹具它包括分度盘（7），所述分度盘（7）的顶部固定安装有过渡板（6），所述过渡板（6）的顶部沿着圆周方向均布设置有多个工位，每个工位都对应布置安装有的一套夹具；

每套夹具都包括一套带自锁的增力机构，所述增力机构包括工件定位板（12）、工件垫板（11）、压板（2）、垫板（9）、油缸（10）和滑块（8）；所述工件定位板（12）上面均安装有两件油压支撑缸（13）；每个所述油压支撑缸（13）上都安装有接触螺栓（14）；所述工件垫板（11）左右方向分别安装有定位板（19）和导向块（17）；所述导向块（17）上安装有推杆（18）、压缩弹簧（16）和弹簧跷板（15）；多套所述夹具共用一套复位机构，所述复位机构包含拉伸弹簧（5）、弹簧调节螺杆（4）和弹簧限位板（3）；

其特征在于，所述工件装夹的方法，包括以下步骤：

步骤1：初始状态时，油缸（10）处于缩回状态，压板（2）处于松开状态；首先人工操作分度盘（7）旋转至上下料位置，然后作业人员右手动扳动弹簧跷板（15）使推杆（18）往回缩，左手将工件（1）放入压板（2）下面；然后左右手同时松开再握住工件（1）往远离旋转中心的方向拉工件（1），使工件（1）在宽度方向上进行定位；松开工件（1）后由于长度方向压缩弹簧夹紧的作用，工件（1）已经固定在特定位置无法移动；

步骤2：点动机床电气控制柜操作面板上的转台旋转按钮，分度盘（7）会自动旋转120°至另外一个工位，用步骤1的方法进行第2工位上的上料；以相同方法进行第3工位的上料；

步骤3：上料完成后，3个工位的油缸（10）由于是并联，同时给油推动滑块（8）往旋转中心方向移动，滑块（8）推动压板（2）使压板靠近中心端上升；由于压板（2）是杠杆机构，压板绕着中心旋转将工件（1）夹紧；

步骤4：工件夹紧完成后，3个工位共6个油压支撑缸（13）开始上升，推动接触螺栓（14）支撑工件（1）下端面；

步骤5：机床开始循环加工，程序会使分度盘（7）旋转至第1个工位，加工完成后转动120°至第2工位，再转动120度至第3工位；所有工位铣齿完成后，程序控制转台旋转，将第1工位旋转至方便上下料的位置；

步骤6：油压支撑缸（13）下降，油缸（10）给油回退，拉伸弹簧（5）将压板（2）往回拉，工件（1）被松开，由于压缩弹簧（16）推力小，能够直接两手握住工件（1）将工件取下，同时将待加工的工件装在第1工位；

步骤7：以与步骤6相同方法将第2、3工位已加工的工件更换成待加工的工件。

2.根据权利要求1所述一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，其特征在于：所述分度盘（7）采用鼠牙式分度盘，最小分度精度1°，重复精度±1秒；该分度盘由伺服电机控制，能够在任意整数度数时进行分度；该分度盘分度到位后会立即给油锁紧台面，其锁紧扭矩可达10000N.m，台面倾覆力矩大，避免了切削力大导致台面振动；

所述过渡板（6）通过T型螺母和内六角圆柱头螺钉固定安装分度盘（7）的顶部；所述过渡板（6）还布局有多个油孔，以将分度盘（7）台面上的油分流至过渡板外圆上。

3.根据权利要求1或2所述一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，其特征在于：所述过渡板（6）不仅将转台台面中心位置的四路液压油过渡至该过渡板的外圆上，然后再由外圆分流至各工位上；同时沿着圆周方向布局出三个工位。

4.根据权利要求1所述一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，其特征在于：所述夹具由带自锁的增力机构和杠杆增力机构组合而成，增力比可达7:1。

5.根据权利要求1所述一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，其特征在于：多套压板（2）公用一套复位机构。

6.根据权利要求1所述一种采用制糖行业用刀具的多工位制齿夹具进行工件装夹的方法，其特征在于：所述压板（2）的斜面为75°斜角，所述滑块（8）与压板（2）斜面的接触部位为圆弧结构；当油缸给油时，推动滑块往中心位置移动，滑块圆弧面推动压板上升，从而将工件夹紧。