[发明专利]一种废乳化液的物化处理系统及其处理工艺

说明书

一种废乳化液的物化处理系统，包括过滤器、破乳‑气浮组合装置、催化氧化反应器、沉淀槽、压滤机和滤液观察池，所述过滤器前端与废乳化液储罐相连，后端通过废液管Ⅰ与破乳‑气浮装置相连，所述破乳‑气浮组合装置内部通过隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ分隔成破乳区、气浮区、浮渣区和清液区，所述催化氧化反应器装置前端与破乳‑气浮组合装置相连，后端与沉淀槽相连，催化氧化反应器内腔装有搅拌机Ⅱ，所述沉淀槽中部与滤液观察池连通，底部通过排污管与压滤机连接，压滤机的出口与滤液观察池连通。该系统能耗低、系统占地面积小、处理效率高，同时，通过废酸和废热的合理利用，体现了“以废治废，节能减排”的理念。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种废乳化液的物化处理系统及其处理工艺。

背景技术

危险废物是一类具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性和传染性等特性，对生态环境和人类健康可产生严重危害的废物。在金属制造业中，零部件的热处理、切削、研磨等工段产生了大量的含油废水，即废乳化液，属于危险废物的范畴。根据国家颁布的《危险废物名录》，废乳化液属于危险废物的范畴(HW09)。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的酸败变质，性能降低，必须及时更换，形成大量废乳化液。废乳化液的特点是有机浓度高、油含量高、色度高、间歇性排放、量少，但污染程度大。因此，如果不加以回收利用和妥善处理处置，不仅浪费大量的废物资源，而且造成严重的环境污染。目前，大多数产废单位将废乳化液收集后交由有资质的单位进行集中处理处置。如何将大量组成复杂的废乳化液进行高效的、安全的处理处置，是目前危险废物处置单位最关心的问题。

目前，常用的处理方法是破乳+深度处理技术。常用的破乳方法有离心分离法、酸化法、盐析法、混凝法、膜过滤法、气浮法、超声波法等。酸化法和盐析法是较常用的破乳方法。深度处理技术包括微电解氧化、芬顿氧化、生化法、膜分离等。国内很多工程中采用多种处理方式的组合，达到更好的处理效果。酸化破乳+气浮+高级氧化处理的工艺组合被广泛用于废乳化液的处理，首先，酸化法通过将酸投加到废乳化液中使水质呈酸性，酸液产生的质子中和胶粒双电层表面的负电荷，使其稳定性破坏，进一步，在絮凝剂作用下脱稳胶体开始凝聚，从而达到了破乳的目的。其次，气浮处理通过在废乳化液中释放微气泡向上浮，在上浮过程中接触凝聚物并附着在凝聚物表面，由于微气泡的浮力作用加速凝聚物上浮并在气浮池表面形成浮渣层，从而达到破乳除油的效果。进一步，高级氧化通常采用Fenton氧化法，是在酸性条件下，H₂O₂被Fe²⁺催化分解并产生大量具有强化性的·OH自由基，利用产生的·OH自由基的强氧化性，去分解乳化液废水中污染物，COD去除率可以达到99％以上。然而，酸化破乳反应、气浮处理和催化氧化反应一般分别采用独立的反应装置，设备占地较大，投资相对较高，工艺流程较长，处理效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废乳化液的物化处理系统，该系统能耗低、系统占地面积小、处理效率高，同时，通过废酸和废热的合理利用，体现了“以废治废，节能减排”的理念。

本发明的另一目的是提供上述废乳化液的物化处理系统的处理工艺。

为达到此目的，本发明采用了以下技术方案：