[发明专利]一种强碱浓油脱脂废液的高效处理方法

说明书

本发明公开了一种强碱浓油脱脂废液的高效处理方法，包括：1、将待处理废液排放至高效水‑固‑液三项分离器，分离器底部进水，至注满分离器；2、将的冷空气经气管从分离器的侧下部引入，经冷空气降温，使分离器中废液温度降至40摄氏度以下；将废液中的脂肪酸钠以悬浮胶体絮状物从水体中析出；3、冷空气通气结束后，分离器静置5‑10min；静置过程中，胶体絮状的脂肪酸钠通过自絮凝特性裹挟悬浮物颗粒，形成皂渣颗粒；4、静置结束后，再从分离器下部通冷空气3‑5min；通气的气流带动下，皂渣颗粒上浮至液体表面，形成厚度为5‑10cm皂渣层；5、对漂浮的钠皂和悬浮颗粒胶联的混合物皂渣进行撇渣处理。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种强碱浓油脱脂废液的高效处理方法。

背景技术

在冷轧带钢生产中，来料板在进行涂镀等表面深加工之前需进行碱洗处理，以去除来料板表面的残油和残铁。如图1所示的碱洗段流程图，其中碱洗段的首道处理环节——碱浸洗环节产生的废水为一种强碱浓油脱脂废液，该废液有着强碱性：pH14；浓含油：含油量大于5000mg/L；含大量铁粉颗粒，悬浮物含量大于5000mg/L，温度在70-80摄氏度，为冷轧厂产生的难处理高浓度有机废液。

该强碱浓油脱脂废液间歇性排放，与稀碱废水混合后排放至水处理厂稀碱废水处理系统。排放时，瞬间的高浓度冲击会打破系统的平衡。而目前应对的解决办法是人为干涉，即，机组在脱脂废液排放前，电话告知水处理厂，机组告知废水站后，废水站采用切换到事故水池，采用小流量的处理模式，减少对系统的冲击，同时关注药剂投加和系统的变化以应对冲击。这样带来的负面效应是：第一、操作频繁繁琐；第二、增加废水站水质超标的风险；第三、增加废水站处理成本；第四、事故池被占用，减少了废水站应对其他异常情况的能力。

而为减少水处理厂应对该废液排放时的额外压力，探索针对该特殊废液可行的、高效的、简便处理方法，实现该废液在机组侧的现场预处理，具有很大意义。

由于碱洗的污染物来源是来料板上的残铁和残油，强碱浓油脱脂废液的污染物类型大致可分为两大类型：悬浮物和残油衍生物(即油类物质)。该强碱浓油脱脂废液的处理，需要达到去除其中的悬浮污染物和油类物质(即残油衍生物)这两大污染组分的目的。由于该废液中混合脱脂剂的存在，且碱性极强，油脂以稳定的水包油乳液形式稳定分散于液中，这就进一步造成了碱洗液中油类物质的难以去除，进而导致该废液处理的困难，使得传统工艺普遍不适用。

申请号为201310000412.0的中国专利文献公开了一种高浓度废液处理系统及方法，所述系统包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、混凝反应槽、斜板沉淀槽和pH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵。所述方法如下：将喷漆废水、电泳废液、脱脂废液储存在各自的废液池中，采用空气搅拌装置分别对喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池中的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌；将搅拌后的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液依次采用混凝反应槽进行混凝反应、斜板沉淀槽进行斜板沉淀和pH反调槽进行pH反调后排入涂装废水池中。本发明雾水处理效果良好，节约能源。

申请号为201820079689.5的中国专利文献公开了一种脱脂废液破乳除油装置，包括进料泵，所述进料泵输出口通过导液管连通有酸化破乳槽，所述酸化破乳槽顶部一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴转动连接有搅拌器，所述酸化破乳槽内部设置有模块化油水分离器，所述酸化破乳槽内部远离进料泵的一侧设置有高度可调集油槽，所述酸化破乳槽内壁远离搅拌电机的一侧固定连接有出水堰，本发明涉及环保脱脂废液处理技术领域，该脱脂废液破乳除油装置，采用破乳除油器将脱脂废液进行预处理，使得脱脂废水中的乳化油得到去除，降低了脱脂废液的COD，可以将脱脂废液中的乳化油得到去除，减轻了废水处理系统对脱脂废液处理的负荷，有利于促进废水达标排放。