[发明专利]一种低碳高氮镀锡基板及其板坯连铸生产方法

权利要求书

1.一种低碳高氮镀锡基板，其特征在于，该基板的钢种由以下质量百分比的元素组成：

C：0.01～0.12％，0Si≤1.0％，0Mn≤1.0％，S≤0.020％，P≤0.040％，Al：0.005～0.12％，N：0.010～0.020％，且Mn/S≥50，0.5×10^-8≤[Al]·[N]积≤24×10^-8，余量为Fe和不可避免的杂质；

其中，该基板的钢材板坯的制备采用如下连铸工序的连铸生产方法：

以连铸二冷区沿铸机长度方向，划分为0～8号段，总计9个段；

二冷区0和1号段基于拉速水表控制，平均拉速控制在1.0～1.8m/min，比水量控制在1.2～1.6L/kg；

二冷区2～8号段采用目标温度控制，目标温度650～750℃；

二冷电磁搅拌电流为1200～2200A、搅拌频率2.0～4.0Hz；中间包内钢液过热度控制在10～50℃；结晶器宽面水量2000～2800L/min；连铸结晶器水口插入深度控制在100～160mm；结晶器窄面锥度1.05～1.25。

2.根据权利要求1所述的低碳高氮镀锡基板，其特征在于，该基板的钢种由以下质量百分比的元素组成：

C：0.03～0.10％，0Si≤0.7％，0Mn≤0.8％，S≤0.016％，P≤0 .020％，Al：0.01～0.08％，N：0.010～0.018％，且Mn/S≥50，2×10^-8≤[Al]·[N]积≤20×10^-8，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.一种低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，连铸工序中，

以连铸二冷区沿铸机长度方向，划分为0～8号段，总计9个段；

二冷区0和1号段基于拉速水表控制，平均拉速控制在1.0～1.8m/min，比水量控制在1.2～1.6L/kg；

二冷区2～8号段采用目标温度控制，目标温度650～750℃；

二冷电磁搅拌电流为1200～2200A、搅拌频率2.0～4.0Hz；中间包内钢液过热度控制在10～50℃；结晶器宽面水量2000～2800L/min；连铸结晶器水口插入深度控制在100～160mm；结晶器窄面锥度1.05～1.25。

4.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，板坯连铸工序中，控制板坯断面的厚度×板坯宽度为(200～300)mm×(800～1650)mm。

5.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，二冷区0和1号段基于拉速水表控制，平均拉速控制在1.2～1.70m/min，比水量控制在1.3～1.5L/kg。

6.根据权利要求5所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，二冷区2～8号段采用目标温度控制，目标温度675～750℃。

7.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，所述二冷电磁搅拌电流为1400～2000A、搅拌频率2 .5～3 .5Hz。

8.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，中间包内钢液过热度控制在20～40℃。

9.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，结晶器宽面水量2200～2500L/min。

10.根据权利要求3所述低碳高氮镀锡基板的钢材板坯连铸生产方法，其特征在于，连铸结晶器水口插入深度控制在120～150mm。