[发明专利]橡胶水带及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶水带，其特征是：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：

天然橡胶8-20份，丁苯胶1-6份，硫磺0.1-0.3份，古马隆1-3份，轻质碳酸钙20-40份，促进剂0.23-0.43份，防老剂丁0.05-0.12份，碳酸镁0.4-0.8份，母胶0.2-0.6份。

2.根据权利要求1所述的橡胶水带，其特征是：所述促进剂包括CZ促进剂0.10-0.20份，促进剂SA 0.12-0.18份，TMTD 0.01-0.05份。

3.根据权利要求1所述的橡胶水带，其特征是：所述内衬层还包括二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2-4份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份、碳化钨3-5份和2-4份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。

4.一种橡胶水带的制备方法，其特征是：按重量份计，包括以下步骤：

S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线；

S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线；

S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层；

S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在100-105℃，控制时间在14-16min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，得到塑炼胶；

S5.称取丁苯胶1-6份，古马隆1-3份，轻质碳酸钙20-40份，促进剂0.23-0.43份，防老剂丁0.05-0.12份，碳酸镁0.4-0.8份，母胶0.2-0.6份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2-4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份，碳化钨3-5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2-4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，得到胶条；

S6.将胶条返回开炼机中返炼2-3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；

S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；

S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。

5.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S1中经线的捻度为10～20捻/10cm，所述步骤S2中纬线的捻度为1-3捻/10cm。

6.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S3中纬密为58～64匝/10cm，总筒数为428-528。

7.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S4薄通厚度为0.8-1.0mm。

8.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S5开炼机辊距为8-10mm。

9.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S7挤出机机头温度为70～80℃，其余三段60～70℃，挤出胶管折宽72～94mm。

10.根据权利要求4所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S8硫化压力为0.18-0.20MPa，硫化时间为2.5～7.5min。