[发明专利]一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺

说明书

本发明公开了一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，解决了现有的聚丙烯泡罩成型时，良品率较低的问题。本发明包括如下步骤：步骤1：加热软化聚丙烯硬片；下压凹模使得凸模向软化的聚丙烯硬片施加压力，使软化的聚丙烯硬片填满凹模型腔使泡罩成型；步骤3：抬起凹模使得脱模辅助模板弹起，同时吹气使得聚丙烯泡罩脱模。在步骤1‑步骤3中，凹模和凸模均采用冷却水进行降温；所述步骤1的加热软化温度为110‑150℃；步骤2中聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃；步骤2的下压频率和步骤3的抬起频率为30‑50次/min；吹气压力为0.5‑0.8MPa；凹模中冷却水的温度为7‑15℃；本发明具有避免泡罩成型差，提升良品率，改善制备效率等优点。

技术领域

本发明涉及泡罩成型技术领域，具体涉及一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺。

背景技术

采用泡罩来包装药品是药品包装中一种重要的形式，因此，泡罩成型的好坏对药品包装企业来说，极其重要，目前的泡罩是采用吸塑或吹塑方式来成型，在目前的工艺中，为了满足不同形状的药品泡罩成型，一般是选择聚氯乙烯来作为成型材料，主要是因为聚氯乙烯透明度和阻隔性好，并且易于泡罩成型，但缺点是聚录乙烯材料不环保，降解时间需持续几百年，为响应国家环保政策而研发聚丙烯药用泡罩硬片。

但是为了提高聚氯乙烯的成型加工，一般会在聚氯乙烯中加入增塑剂，目前使用最多的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，该类物质进入药物会对身体产生安全风险，且聚氯乙烯具有不可降解的属性，这与环保要求相悖，因此，开发替代聚氯乙烯的包装材料提上日程，并且在一些国家已经取消了聚氯乙烯作为药品包装材料的使用，例如日本已广泛采用聚丙烯材料进行药品包装，我国也逐渐趋向于减少聚氯乙烯的使用。

在替代聚氯乙烯的包装材料中，聚丙烯是一种塑性好且安全的材料，但是在采用聚丙烯成型泡罩时，对于胶囊等形状的泡罩来说，由于呈长条形，两端在成型时极容易发生破裂，不管如何调整工艺参数，良品率均不能达到100％，为此，本行业的技术人员开始考虑改进成型设备，这无疑会给行业带来巨大的成本投入和损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的聚丙烯在成型为胶囊等形状等泡罩时，良品率较低，本发明提供了解决上述问题的一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，进一步优化，包括如下步骤：

步骤1：加热软化聚丙烯硬片；

步骤2：下压凹模使得凸模向软化的聚丙烯硬片施加压力，使软化的聚丙烯硬片填满凹模型腔使泡罩成型；

步骤3：抬起凹模使得脱模辅助模板弹起，同时吹气使得聚丙烯泡罩脱模。

本发明在不改变现有泡罩成型设备的条件下，采用聚丙烯材料，将聚丙烯硬片通过放卷后，对聚丙烯硬片置于凹模和脱模辅助模板之间，进行加热软化处理后，将凹模下压，软化的聚丙烯硬片在凸模施加的吹气压力下沿泡罩成型凸起的形状成型后，由于凹模下压可压制凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件，抬起凹模时，则第一弹性件也相应回复使得脱模辅助模板弹起，同时再进行吹气使得覆在凸模上的聚丙烯泡罩在脱模辅助模板弹起时而脱模，适用于各种形状的药剂的泡罩的制备，有效提升改善泡罩制备的良品率。

进一步优选，在步骤1-步骤3的过程中，凹模和凸模均采用冷却水进行降温。

进一步优选，所述步骤1的加热软化温度为110-150℃。通过控制聚丙烯硬片加热软化温度，从而可调控聚丙烯泡罩的成型速度，同时加热软化的温度控制还能够避免泡罩成型不饱满，有效提升聚丙烯泡罩成型良品率。