[发明专利]一种飞机双曲面导流板铝蜂窝的数控加工方法

权利要求书

1.一种飞机双曲面导流板铝蜂窝的数控加工方法，其特征在于，包括：

S1，将二倍铣型面工装固定于机床加工区域，找正拉直找平，用压板固定；

S2，将已烘干校形完成的毛坯零件放置于二倍铣型面工装上，对所述毛坯零件和所述二倍铣型面工装进行限位并位置校准；

S3，位置校准完成后，在所述毛坯零件上表面放置重物以固定其相对位置；

S4，浇灌熔融态聚乙二醇，均匀浇满整个毛坯零件，使得所述毛坯零件与所述二倍铣型面工装浇灌成型为一体；

S5，对浇灌成型为一体的毛坯零件进行粗加工，粗加工后的毛坯零件为中间高两边低的凸曲面，所述凸曲面为双曲面铝蜂窝导流板；

S6，按照刀具从所述凸曲面的中间高点至两边低点的加工路径，并设置刀具的第一前倾角，对所述凸曲面进行精加工；

S7，对精加工后的零件冲洗清洁，去除多余物；

其中，所述飞机双曲面导流板为铝蜂窝夹层结构，铝蜂窝一面为凸曲面，一面为凹曲面。

2.根据权利要求1所述的数控加工方法，其特征在于，所述S1之前还包括：

对所述毛坯零件进行一倍铣加工，加工后预留呈凹曲面的工艺支撑余量、零件数模以及其它余量；

相应的，所述S5包括：

对浇灌成型为一体的毛坯零件进行粗加工，将所述其它余量从所述毛坯零件中清除，形成中间高两边低的凸曲面。

3.根据权利要求2所述的数控加工方法，其特征在于，所述对所述毛坯零件进行一倍铣加工，加工后预留呈凹曲面的工艺支撑余量、零件数模以及其它余量，包括：

利用聚乙二醇法将毛坯零件固定于平板工装上；

设置刀具的第二前倾角，编辑沿毛坯零件的L向走刀的五轴加工刀路进行凹型面铣削；

根据二倍铣型面工装定位块位置对“几”字形工艺支撑余量进行数控加工；

将毛坯零件由平板工装上冲洗清洁，放置于二倍铣型面工装上进行预定位矫形烘干。

4.根据权利要求3所述的数控加工方法，其特征在于，所述第二前倾角为3-6°。

5.根据权利要求2或3所述的数控加工方法，其特征在于，所述S2包括：

在所述凹曲面的工艺支撑余量上开设多个观察窗，通过多个观察窗观察所述毛坯零件与所述二倍铣型面工装的位置是否准确；

当观察到所述毛坯零件与所述二倍铣型面工装的位置准确时，利用端定位块和两个侧方定位块对所述毛坯零件和所述二倍铣型面工装进行限位。

6.根据权利要求3所述的数控加工方法，其特征在于，所述观察窗的大小根据所述毛坯零件的厚度和切削分力在该方向上的力矩计算得到。

7.根据权利要求6所述的数控加工方法，其特征在于，通过如下公式计算所述观察窗的大小：

其中，L为观察窗长度，为蜂窝材料最大单位抗扭矩形变分力(N)，取决于蜂窝规格牌号，与芯格尺寸、蜂窝壁厚、铝材强度有关，T为加工毛坯厚度(mm)，D为观察窗深度(mm)，F¹为切削力在T向上的分力(N)，与刀具、切削参数有关。

8.根据权利要求1或2所述的数控加工方法，其特征在于，所述S6包括：

以所述凸曲面的中间最高点为刀具的落刀点，控制刀具从落刀点沿着凸曲面向一侧的低点，对凸曲面的一侧进行精加工；

当凸曲面的一侧精加工完成后，控制刀具再次回到所述落刀点，并从所述落刀点沿着凸曲面向另一侧的低点，对凸曲面的另一侧进行精加工；

其中，在利用刀具对所述凸曲面进行精加工的过程中，设置刀具与所述凸曲面之间的第一前倾角。

9.根据权利要求1或7所述的数控加工方法，其特征在于，所述第一前倾角为3-6°。