[发明专利]一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法

说明书

本发明涉及工业烟气脱硫的技术领域，尤其涉及一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法。本发明公开了一种工业烟气二氧化硫脱除剂的制备方法，包括以下步骤：碱溶反应、水热反应、液固分离、混合、挤压造粒、烘干。本发明方法充分利用了微硅粉、粉煤灰、赤泥等工业固体废弃物合成工业烟气二氧化硫脱除剂，具有条件温和，操作简单，能耗低，安全性好等优点。

技术领域

本发明涉及工业烟气脱硫的技术领域，尤其涉及一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法。

背景技术

二氧化硫是主要的大气污染物之一，是诱发光化学烟雾和酸雨的重要前驱体，同时对温室效应的加剧和臭氧层的破坏也具有助推作用。

近年来，世界各国对环保问题越来越重视，对污染物的管控越来越严格，大气环境质量标准和大气污染物排放标准越来越苛刻，因此寻找高效的脱硫技术对这些污染物进行治理，对于大气污染治理有重要意义。烟气脱硫技术根据脱硫过程是否使用工艺水和脱硫产物的干湿形态，可分为湿法、半干法和干法三种工艺。其中湿法主要有石灰/石灰石～石膏法、钠碱法、氨法、镁法、双碱法等；半干法主要有循环流化床法(CFB)、密相干塔、旋转喷雾干燥法(SDA)、NID法等；干法脱硫技术主要是活性焦法和SDS法。其中石灰/石灰石－石膏法因其脱硫效率高、稳定性好等优势，成为目前世界上主要应用的脱硫工艺，但对于一些中小型化工、冶金企业，湿法脱硫具有设备投资高、运行费用高、易结垢等缺陷，亟需开发一次性投资成本低、操作简单方便的干法脱硫工艺。但是现有常规干法钙基脱硫剂存在脱硫效率低、二氧化硫容量低、强度不够等缺点。

如专利202010065111.6公布了一种烟气脱硫剂及其制备方法和应用，以熟石灰粉、微硅粉、粘结剂、结晶水合盐等混合，然后进一步焙烧、冷却得到脱硫剂，脱硫剂产品堆积密度(0.5～0.8g/cm³)、较高的径向抗压碎强度(120～280N/cm)、较大的孔隙率(40～65％)。但该专利仍然采用了大量常规干法脱硫剂所用的熟石灰为原料，另外采用了大于两小时的高温焙烧工艺，增加了生产成本。

专利201410230116.4公布了烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法，由赤泥、铝灰、粉煤灰和废碳粉组成，其脱硫效率高达90％，但该专利使用了危废铝灰作为原料，容易造成二次污染。

上述现有工艺的制备合成工艺，存在熟石灰添加量高、制备工艺能耗高、配料添加不当、二次污染、二氧化硫容量低等缺点，导致难以形成工业化大规模推广应用，企业难以持续发展。

因此，开发一种新型脱硫剂，提高固废利用率，减少设备一次性投资，降低操作使用难度，是目前干法脱硫剂合成过程中迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有干法脱硫剂存在的熟石灰添加量高、能耗高、二次污染、二氧化硫容量低等缺点，提供一种新的工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法，该方法具有成本低、能耗低、二氧化硫容量高、使用方便、安全性好等优点。

本发明的目的在于提供一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种工业烟气二氧化硫脱除剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)碱溶反应：将微硅粉、氢氧化钠固体和水混合，进行溶出反应；

(2)水热反应：在步骤(1)溶出反应完成后的溶液中加入石灰乳，进行水热反应；

(3)液固分离：将步骤(2)水热合成的料浆冷却后过滤，得到滤饼和滤液；

(4)混合：将步骤(3)所得滤饼与氢氧化钙、赤泥、粉煤灰、膨润土、高分子粘结剂及水混合均匀，得到混合物；

(5)挤压造粒：将步骤(4)所得混合物加入造粒机挤压造粒；