[发明专利]轴瓦半径高和对口平行度检测设备

说明书

本发明提出了一种轴瓦半径高和对口平行度检测设备，包括固定设置的检验模，检验模具有配合轴瓦外圆的上端开口的半圆柱凹槽，检验模的上方设有两套压紧施力装置；压紧施力装置均包括横向设置的压紧板、以及与压紧板上端连接的两套压紧施力机构，压紧施力机构均包括与安装板固接的液压缸，压紧板的上端设有固定块和滑块，固定块和滑块的上端均通过球铰接头与对应的液压缸的伸缩轴的下端铰接。本发明的液压缸伸缩轴的下端通过球铰接头与固定块或滑块连接，检测被测轴瓦时，压紧板能够根据被测轴瓦端口的倾斜程度自动调节自身的倾斜度，由液压缸施力压紧被测轴瓦，两路半径高传感器测量轴瓦的半径高，四路平行度传感器测量轴瓦的对口平行度。

技术领域

本发明属于轴瓦测量装置领域，具体涉及一种轴瓦半径高和对口平行度检测设备。

背景技术

轴瓦形状为瓦状的半圆柱面，轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，是各类发动机摩擦副中的关键零件之一，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。轴瓦品种多、批量大、质量要求高，轴瓦的半径高和对口平行度是衡量其制造质量的两个重要参数，因此，国家标准要求对轴瓦的半径高度和对口平行度采取全检方式进行检测。

目前，国内轴瓦厂家使用轴瓦高度检测设备进行测量，轴瓦高度检测设备主要包括测量底座、固定压板和活动压板，测量底座具有配合轴瓦外圆的半圆凹槽，固定压板和活动压板分别位于半圆凹槽的两侧并用螺栓与测量底座连接。使用时，轴瓦一侧与固定压板下表面相抵，活动压板将轴瓦另一侧的端面压紧，并对活动压板施加一定的载荷，使轴瓦处于夹紧状态，然后用游标卡尺分别测量轴瓦轴向方向两端的高度，再通过对比两端的高度，得出对口平行度，人工测量的方式劳动强度大、效率低下且测量精度受人的影响大。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种轴瓦半径高和对口平行度检测设备，以降低人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：轴瓦半径高和对口平行度检测设备，包括固定设置的检验模，检验模具有配合轴瓦外圆的上端开口的半圆柱凹槽，检验模的上方设有分别位于半圆柱凹槽左右两侧的两套压紧施力装置，两套压紧施力装置安装在固定设置的安装板的下端；

压紧施力装置均包括横向设置的压紧板、以及与压紧板上端连接的沿半圆柱凹槽轴向方向设置的两套压紧施力机构，压紧施力机构均包括与安装板下端固定连接的竖向设置的液压缸，液压缸伸缩轴向下伸长，压紧板的上端设有与两个液压缸对应设置的固定块和滑块，固定块与压紧板固定连接，滑块可在压紧板上沿半圆柱凹槽轴向方向滑动，固定块和滑块的上端均通过球铰接头与对应的液压缸的伸缩轴的下端铰接；

两块压紧板上均具有检测块，检测块的下端面为检测面，检验模上半圆柱凹槽的左右两侧均设有与检测面对应的一个半径高传感器和两个平行度传感器。

上述技术方案中，通过设置四个液压缸、半径高传感器和平行度传感器，能够实现轴瓦半径高和对口平行度的检测，降低人的劳动强度，且测量效率比人工测量更高，测量精度结果受人的影响更小。

本发明的液压缸伸缩轴的下端通过球铰接头与固定块或滑块连接，检测被测轴瓦时，压紧板能够根据被测轴瓦端口的倾斜程度自动调节自身的倾斜度，由液压缸施力压紧被测轴瓦，两路半径高传感器测量轴瓦的半径高，四路平行度传感器测量轴瓦的对口平行度。而且液压缸伸缩轴的下端通过球铰接头与固定块或滑块连接，在压紧被测轴瓦的过程中，压紧板还可通过球铰接头相对被测轴瓦径向摆动，此处适应压紧被测轴瓦两端端口时，轴瓦端口端面倾斜角度的改变，避免轴瓦两端端口应力集中，更好的保护轴瓦端口。而且半径高传感器和平行度传感器安装在检验模上，对检验模半圆柱凹槽以外的表面加工精度要求低，对检验模的下表面和检测块下端的检测面具有较高的平面度要求，降低加工成本；且检测面为设置在检验模上，可避免人为损坏检测面。

在本发明的一种优选实施方式中，固定块与对应的球铰接头之间设有力传感器，滑块与对应的球铰接头之间也设有力传感器。设置力传感器便于监测液压缸施加给轴瓦的压紧力是否达到设定值，能够直观的得到施加的压紧力。